Analyse von Metallstanzwerkzeugen

Das passende Design der Hardware-Stanzung ist die Grundlage für eine erfolgreiche Formenentwicklung. Wie man ein gutes Design erreicht, weiß man meist nach Formversuchen, aber es ist zu spät und manchmal erfordert die Korrektur einen hohen Kosten- und Personalaufwand. Derzeit werden CAE-Punkte verwendet. Reduzierung der Kosten. In der Entwurfsphase wird der Stanzformprozess vorab simuliert, um die Korrektheit des Formdesigns zu verstehen. Es werden Konstruktionsänderungen vorgenommen, um die Qualität des Formdesigns zu verbessern, die Anzahl der Formversuche und die Formentwicklungszeit im Zusammenhang mit dem Design von Metallstanzformen zu reduzieren. Die Haupttechnologie und der Inhalt der Analyse und Analyse sind in Tabelle 1 aufgeführt. Tabelle 1 Schlüsseltechnologie der Stanzwerkzeugdesignanalyse Technischer Schlüsseltechnologieinhalt Formdesign 1.1 Projektplanung oder Materialliste 1.1.1 Das Gleichgewicht und die Stärke der Formkraft 1.1.2 Anpassungsprojekt und Leerstationsdesign 1.2. Design der Formstruktur 1.2.1 Design des Bindemitteldrucks 1.2.2 Design der Formsteifigkeit und -festigkeit 1.2.3 Design des Formblatt-Steuereinsatzes CAD-Technologieanwendung 1. Computerisierung von Entwurfsdaten, 2. Teilstandardisierung, Modularisierung oder Unitisierung, 3. Parametrisierung der Entwurfsmethode. 4. CAD-Technologieanwendung, 5. Zweidimensionales CAD-System (für kontinuierliche Stanzwerkzeuge) 6. Dreidimensionales CAD-System (für Blechstanzwerkzeuge) 7. Spezielle benutzerorientierte Anwendung der CAD-Konstruktionssoftware CAE-Technologie 1. Simulationsanalyse der Biegefederung, 2. Simulationsanalyse der Blechumformgrenze 3. Computertestformtechnologie Vorheriger Beitrag: So reduzieren Sie die Rückfederung bei der Biegebearbeitung von Präzisionsstanzteilen