Die Analyse von Metallstanzfehlern wird eingeführt

Präzisions-Metallstanzformverarbeitungsteile und Konstruktionsfehler bei Zeichnungen: Die deutlich gekennzeichneten Zeichnungen müssen die Teile des Führungsbereichs ausarbeiten. Da jedoch die Form des Druckkerns nach der Gussformung wieder auf die Bearbeitung der Führungsoberfläche übergeht, stimmen die Bearbeitungsoberfläche und die Oberfläche der Führungsmatrize überein, nachdem ein Spielfehler vorliegt, und das Formmaterial tritt während des normalen Betriebs des Druckkerns aus. Rechts. Präzisions-Metallstanz-Bördelformform-Konstruktionsfehler, die Form für einen Doppelhohlraum links/rechts öffentlich, aufgrund dieses Prozessinhalts zusätzlich zum Bördeln auch beide Formforminhalte, kombiniert mit den speziellen komplexen Teilen, gekrümmte Oberfläche ist schmal, Die Formanforderungen an das konkave Matrizenkernmaterial, das mit der Formoberfläche usw. übereinstimmt, führen dazu, dass die Formstrukturbedingungen für die Formung einen großen Weg haben und die Druckfläche klein ist. Bei der ursprünglichen Matrizenkonstruktion berücksichtigten die Konstrukteure nur den erwarteten geringen Druck, der dieser Funktion ausgesetzt ist, vernachlässigten jedoch den Hub des Materialkerns, der den Führungsschlitten bildet. Konstruktionsmängel, die wie folgt waren: 1. Die vom Druck des Materialkerns orientierte Länge beträgt 125 mm, die tatsächliche Länge von 115 mm liegt zwar im Rahmen des Designs, hält aber einen Teil der 115 mm-Bewegung effektiv aufrecht. 10 mm lang, der Druck des Materialkerns ist nicht stabil, es gibt keine Nachteile bei der Produktpositionierung. 2. Bei der Bildung einer Höhe von 115 mm muss ein spezielles Führungsbrett entworfen werden, das nicht durch die Verteilungsspaltrichtung der Bearbeitungsfläche und der Matrizenwand gleitet, die seitliche Reibung zunimmt, der Selbstschmiereffekt sehr schlecht ist und die starke seitliche Kraft nicht beseitigt werden kann Die Ursache liegt in der langfristigen Abnutzung des Führungsspiels nach der Serienproduktion, dem Verlust der Form im Voraus und dem normalen Führungseffekt, der zu einem schwerwiegenden Qualitätsverlust führt. A: Qualitätsanforderungen für die Stempelproduktion