Präzisionsstanzteile für medizinische Geräte: Verstehen Sie diese Punkte, um den Prozess besser steuern zu können

Präzisionsstanzteile für medizinische Geräte erfordern nicht nur eine relativ hohe Materialauswahl, sondern stellen auch strenge Anforderungen an jedes Detail im Produktionsprozess. Im Vergleich zu Stanzfabriken ist es so wichtig, jeden Produktionsprozess und jedes Produktionsdetail zu kontrollieren. 1. Überprüfen Sie regelmäßig den Drehtisch und den Formbefestigungssitz des Stempels, um die koaxiale Genauigkeit des oberen und unteren Drehtisches sicherzustellen. 2. Die Stempelteile gestreckter medizinischer Geräte sollten vor der Installation und Verwendung genau überprüft und von Schmutz befreit werden. Prüfen Sie sorgfältig, ob die Führungshülse und die Matrize des Ziehsteins gut geschmiert sind. 3. Um die Lebensdauer der gezogenen Teile sicherzustellen, sollten die Formfedern regelmäßig ausgetauscht werden, um Schäden durch Federermüdung zu vermeiden und die Verwendung von Stanzteilen zu beeinträchtigen. 4. Bei der Installation der Form sollte das Stanzpersonal weiche Metalle (wie Kupfer, Aluminium usw.) verwenden, um Betriebswerkzeuge herzustellen, um eine Beschädigung der Stanzteile zu verhindern, wenn diese während des Installationsvorgangs angestoßen oder gebrochen werden. 5. Wenn der Stempel und die Kante des Ziehsteins mit der Zeit abgenutzt sind, sollten sie rechtzeitig geschärft werden. Andernfalls erhöht sich der Verschleißgrad der Form schnell, beschleunigt den Verschleiß der Form und verringert die Qualität der Stanzteile für medizinische Geräte sowie die Lebensdauer der Form. 6. Installieren Sie entsprechend dem Forminstallationsprozess die männlichen und weiblichen Formen auf dem Drehtisch, um sicherzustellen, dass die Richtung der konvexen und konkaven Stanzteile gleich ist, insbesondere der Stanzteile für medizinische Geräte (nicht kreisförmig und quadratisch) mit Ausrichtungsanforderungen. UARE) Es sollte darauf geachtet werden, falsches Beladen und Rückwärtsfahren zu verhindern. Hardware, 15 Jahre Einfallsreichtum mit Schwerpunkt auf Präzisionsstanzteilen für medizinische Geräte, mehr als 20.000 Sätze kundenspezifischer Formenbauerfahrung, 5.000 Quadratmeter große Produktionswerkstatt, Stanzgenauigkeit kann ±0,01 mm erreichen, 3 Millionen Stanzungen am nächsten Tag und 16 strenge Qualitätskontrollen . Es kann schnell zeitkritische Probleme für Sie lösen, Probleme mit der Stanzgenauigkeit lösen und Probleme mit der Produktionsqualität lösen. Wählen Sie, wählen Sie, seien Sie versichert!