Präzisionsstanzteile für medizinische Geräte, das Gesamtwachstum ist die Voraussetzung für zufriedenstellende Ergebnisse

Die Ergebnisse der Auswahl von Präzisionsstanzteilen für medizinische Geräte sind konsistent. Obwohl der Prozess viele Schwierigkeiten mit sich bringt, kann keine davon gerechtfertigt werden. Kontinuierliche technologische Durchbrüche und Lernfortschritte sind die Voraussetzungen für zufriedenstellende Ergebnisse. Beim Stanzvorgang zum Präzisionsstanzen von Teilen medizinischer Geräte wird das Material durch die Kraft der Ringdruckplatte auf die Matrize gedrückt, bevor der Stempel die Daten berührt, und dann wird seitlicher Druck auf die Innenfläche der V-Form erzeugt Der Zahn behindert den Schnittbereich und die horizontale Bewegung des Metalls. Zusammen mit dem Druck des Stempels wird der Druck des Auswerfers gedrückt und die Daten zusammengepresst. Nutzen Sie den kleinsten Spalt und die Kante des Stempels und verwenden Sie abgerundete Ecken, um Spannungskonzentrationen zu vermeiden. Anschließend wird das Metall in der Scherzone in einen dreidimensionalen Spannungszustand versetzt, wodurch die Zugspannung in diesem Bereich beseitigt, die Plastizität der Daten verbessert und Verformungen, Spannungen und Risse beim allgemeinen Stanzen grundsätzlich vermieden werden, sodass die Edge Data wird möglich. Die DGE-Form der Matrize wird mit reinen Scherrohlingen in Teile gestanzt, um eine hohe Qualität zu erzielen. Glänzende, ebene Schnittfläche. Beim Feinstanzen von Präzisionsstanzteilen medizinischer Geräte ergänzen sich die drei Vorteile Presskraft, Stanzspalt und Abrundung der Matrizenkante. Ihr Einfluss ist miteinander verknüpft. Wenn der Spalt gleichmäßig ist und der Kehlradius geeignet ist, kann eine kleine Materialmenge verwendet werden, um einen hellen Querschnitt zu erhalten. Hardware, 15 Jahre Einfallsreichtum mit Schwerpunkt auf Präzisionsstanzteilen für medizinische Geräte, mehr als 20.000 Sätze kundenspezifischer Formenbauerfahrung, 5.000 Quadratmeter große Produktionswerkstatt, Stanzgenauigkeit kann ±0,01 mm erreichen, 3 Millionen Stanzungen am nächsten Tag und 16 strenge Qualitätskontrollen . Es kann schnell zeitkritische Probleme für Sie lösen, Probleme mit der Stanzgenauigkeit lösen und Probleme mit der Produktionsqualität lösen. Wählen Sie, wählen Sie, seien Sie versichert!