Maßnahmen zur Verbesserung der Dispersionsfähigkeit der Verzinkungslösung für Verbindungselemente

Die Dispersion der Verzinkungslösung für Befestigungselemente bezieht sich hauptsächlich auf die Dispergierfähigkeit des Elektrolyten, d. Dabei handelt es sich um den Prozess der Bewertung des Elektrolyten. Ein wichtiger Indikator für die Qualität der Formulierung und Beschichtung. Die Aufrechterhaltung und Verbesserung der Dispergierfähigkeit von Elektrolyten bei der täglichen Arbeit ist ein wichtiges Forschungsobjekt für Galvanikarbeiter. Im Folgenden werden zehn Maßnahmen zur Verbesserung der Dispergierbarkeit der Verzinkungslösung für Verbindungselemente aufgeführt.

Maßnahmen 1. Nehmen Sie die Abschirmkathode. Bei Werkstücken, die eine komplexe Form haben und keine Hilfsanoden verwenden können, kann die Methode der Abschirmung der Kathode angewendet werden, d. h. der hervorstehende Teil der Spitze wird geschützt, so dass die Stromstärke und die Stromdichte der Tiefe erhöht werden können Der konkave Teil kann vergrößert und die Fähigkeit zur Elektrolytdispersion verbessert werden. Zweck.

Maßnahme 2. Nehmen Sie eine Hilfsanode ein. Der Einsatz einer Hilfsanode ist eine wirksame Methode zur Verbesserung der Dispersionsfähigkeit des Elektrolyten, wodurch der konkave Teil des Werkstücks gleichzeitig die Möglichkeit zur Ionenentladung erhält. Bei der Massenproduktion wird nur das Isolationsproblem zwischen Kathode und Anode gelöst und Anode und Anode zusammengebaut. , Auch die Bedienung ist sehr komfortabel. (Ratgeber: Mikrostruktur und Tiefe der Entkohlungsschicht von hochfestem und hochwertigem Federstahl)

Maßnahme 3. Erweitern Sie den Abstand zwischen Kathode und Anode. Durch die Vergrößerung des Abstands zwischen Anode und Kathode kann der Anteil des Abstands zwischen dem konvexen Teil und dem konkaven Teil des Werkstücks und der Anode verringert werden, was sich positiv auf die gleichmäßige Ablagerung der Zinkschicht auf dem konkaven Teil auswirkt. Die spezifische Betriebsmethode: Verschieben Sie die Position des Kathodenstabs und lenken Sie den Kathodenstab zum gegenüberliegenden Pol.

Maßnahme 4. Ändern Sie die Aufhängerichtung des Werkstücks. Beim Rack-Plating ist die tiefe konkave Oberfläche gezielt der Anode zugewandt, damit die Stromleitungen gleichmäßig verteilt werden können und gleichzeitig die Möglichkeit zur Ionenentladung besteht.

Maßnahme 5. Vergrößern Sie die Anodenfläche. Das Verhältnis der Anodenfläche zur Anodenfläche der Verzinkung beträgt 1:2. Eine unzureichende Anodenfläche ist anfällig für Passivierung. Zu diesem Zeitpunkt wird die effektive Anodenfläche weiter reduziert, was sich auf die Leitfähigkeit und die erforderliche Stromdichte und dann auf die Dispersionsfähigkeit des Elektrolyten auswirkt. .

Maßnahme 6. Anoden sinnvoll verteilen. Eine sinnvolle Verteilung der Anoden ist auch der Schlüssel zur Verbesserung der Dispergierfähigkeit des Elektrolyten. Während des Betriebs sollten die Anoden entsprechend der Form des Werkstücks verteilt werden und die Anoden sollten auf den konkaven Teil des Werkstücks konzentriert werden, weg vom konvexen Teil des Werkstücks, um die Stromdichte verschiedener Teile anzupassen unterschiedliche Anforderungen. das Ziel von. Die Erhöhung der Stromdichte der konkaven Oberfläche ist vorteilhaft, um die Dispersionsfähigkeit des Teils zu verbessern; Die Verringerung der Stromdichte der konvexen Oberfläche ist ebenfalls vorteilhaft, um die Möglichkeit einer Verbrennung des Teils zu vermeiden.

Maßnahme 7. Impulsstrom verwenden. In der Anfangsphase des Einhängens des Werkstücks in die Galvanisierwanne wird für den Stoß ein Strom verwendet, der doppelt so hoch ist wie die normale Stromdichte. Diese Methode kann dazu führen, dass die Teile, die nicht leicht zu versenken sind, zuerst eine dünne Zinkschicht auftragen und dann die dünne Zinkschicht auftragen, wenn die normale Stromdichte weiterhin plattiert wird. Zink lässt sich leicht abscheiden, das heißt, unter normalen Stromdichtebedingungen ist die Abscheidung von Zink auf Zink einfacher als die Abscheidung auf der Stahloberfläche, da es sonst möglicherweise nicht plattiert wird.

Maßnahme 8. Nehmen Sie eine bewegliche Kathode. Durch Bewegen der Kathode kann die Stromdichte entsprechend erhöht werden, was auch zur Verbesserung der Dispersionsfähigkeit des Elektrolyten beiträgt. Der hervorstehende Teil der Spitze kann nicht leicht verbrennen. Wenn der Galvanisiertank nicht mit einer Kathodenbewegungsvorrichtung ausgestattet ist, kann diese durch manuelles Schütteln des Werkstücks ausgetauscht werden.

Maßnahme 9. Behalten Sie eine normale Additivkonzentration bei. Die Aufnahme einer geeigneten Additivkonzentration im Elektrolyten kann den Stromdichtebereich erweitern und die Dispersion und Abdeckung der Galvanisierungslösung erheblich verbessern.

Messen Sie 10. Passen Sie das Verhältnis von Zinkoxid zu Natriumhydroxid an. Wenn der Zinkionengehalt in der Galvanisierungslösung die Konzentration des Natriumhydroxid-Verhältnisses in der Prozessformel übersteigt, beeinträchtigt dies die Dispersionsfähigkeit der Galvanisierungslösung. Zu diesem Zeitpunkt sollte es rechtzeitig angepasst werden.

Die Verzinkung mit Zinkat ist derzeit der Hauptprozess in vielen Verzinkungsprozessen, und der Verzinkungsprozess mit Zinkat reagiert empfindlicher auf die Dispersionsfähigkeit der Lösung. Wenn die Form des Werkstücks komplex ist, ändert sich die Elektrolytzusammensetzung geringfügig und der Prozess. Wenn die Bedingungen geringfügig abweichen, wird die Dispersionsfähigkeit des Elektrolyten beeinträchtigt, was sich häufig auf die Anwendung und Förderung des Prozesses auswirkt, und dieses Phänomen tritt auf Das Zinkat-Verzinkungsverfahren ist einigen Beschichtungsarten ähnlicher. Daher kann es als Referenz für andere Beschichtungsarten mit ähnlichen Qualitätsproblemen verwendet werden, sodass jeder diesem Prozess mehr Aufmerksamkeit schenkt.

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