Dinge, die bei der Biegebearbeitung von Präzisionsstanzteilen aus Metall beachtet werden müssen

Das Biegen von Präzisionsstanzteilen aus Metall ist ein Bearbeitungsverfahren, bei dem ein Biegemoment auf das Material ausgeübt wird, um es zu verformen, sodass das Präzisionsstanzteil intern der Biegespannung des Biegemoments ausgesetzt ist. Die Spannungsverteilung wird durch die neutrale Oberfläche des Blechs begrenzt.

Biegen ist ein Bearbeitungsverfahren, bei dem ein Biegemoment auf das Material ausgeübt wird, um es zu verformen, sodass das Präzisionsstanzteil intern der Biegespannung des Biegemoments ausgesetzt wird. Die Spannungsverteilung wird durch die neutrale Oberfläche des Blechs begrenzt. Die Außenseite ist Zugspannung, die Innenseite ist Druckspannung. Sobald das Biegemoment entfernt wird, kehrt das Material in einen Zustand zurück, in dem das Moment durch elastische Verformung ausgeglichen wird. Im Vergleich zur Standardform des Werkstücks gibt es ein gewisses Phänomen der Aufweitung nach außen oder der Neigung nach innen. Dieses Phänomen wird als elastische Erholung und Verformung bezeichnet.

Die Faktoren, die den Rückprall von Präzisionsmetallstanzteilen beeinflussen, sind: Teilematerial, Plattendicke, Prägedruck, Matrizengröße und Sternform. Wenn wir aufgrund dieser Faktoren die Schallgeschwindigkeit und die Art des Rückpralls berücksichtigen, ist es einfach, die Ursache des Rückprallphänomens zu finden und es dann zu stoppen. Die Hauptursache für die Rückfederung liegt darin, dass der gebogene Teil nach dem Biegen des Materials einer ungleichmäßigen Belastung ausgesetzt ist. Wenn dieser Teil der ungleichmäßigen Spannung zu einer gleichmäßigen Spannung wird, d. h., dass auf das gesamte Teil eine Druck- oder Zugspannung ausgeübt wird, kann das Ausmaß der Rückfederung verringert werden. Allerdings stellen einige Teile besondere Anforderungen an die Verformung, wie z. B. Einkerbungen, die erhebliche Lösungen bei der Konstruktion und Verarbeitung von Präzisionsstanzteilen erfordern.

Die Anzahl der Stanzvorgänge hängt im Wesentlichen von der Maßhaltigkeit der Werkstückgeometrie sowie der Materialbeschaffenheit und -komplexität ab. Unter bestimmten Umständen sollte auch die tatsächliche Fähigkeit zur Herstellung von Formen berücksichtigt werden. , Bedingungen der Stanzausrüstung, Produktionschargen und Prozessstabilität und andere Faktoren. Um die Qualität von Präzisionsstanzteilen sicherzustellen und die Wirtschaftlichkeit und Produktionseffizienz zu verbessern, sollte die Anzahl der Prozesse so gering wie möglich sein.

Die Anzahl der Stanzvorgänge hängt im Wesentlichen von der Maßhaltigkeit der Werkstückgeometrie sowie der Materialbeschaffenheit und -komplexität ab. Unter bestimmten Umständen sollte auch die tatsächliche Fähigkeit zur Herstellung von Formen berücksichtigt werden. , Bedingungen der Stanzausrüstung, Produktionschargen und Prozessstabilität und andere Faktoren. Um die Qualität von Präzisionsstanzteilen sicherzustellen und die Wirtschaftlichkeit und Produktionseffizienz zu verbessern, sollte die Anzahl der Prozesse so gering wie möglich sein. Grundsätze, die bei der Verarbeitungstechnik von Präzisionsstanzteilen beachtet werden sollten:

Präzisionsstanzteile aus Metall Wenn hohe Anforderungen an die Querschnittsqualität und Maßhaltigkeit des Werkstücks gestellt werden, ist es möglich, nach dem Stanzvorgang einen Beschnittprozess hinzuzufügen oder direkt einen Präzisionsstanzprozess anzuwenden.

Die Anzahl der Stufen eines gekrümmten Elements hängt hauptsächlich von der Komplexität seiner Strukturform, der Anzahl der Biegewinkel, der relativen Position und der Biegerichtung ab. Wenn der Biegeradius des Biegeelements kleiner als der zulässige Wert ist, wird nach dem Biegen ein Umformprozess hinzugefügt. Die Prozessmenge und Materialeigenschaften von Ziehteilen, Ziehhöhe, Anzahl der Ziehschritte und Ziehdurchmesser, Materialdicke und -bedingungen hängen zusammen und müssen durch den Ziehprozess bestimmt werden.

Wenn die Kehltiefe gering oder die Maßgenauigkeit hoch ist, ist nach dem Strecken ein Umformvorgang erforderlich.

Die Festlegung der Anzahl der Prozesse sollte sich auch an den vorhandenen Umformkapazitäten des Unternehmens und dem Status der Stanzausrüstung orientieren. Die Formkapazität soll eine entsprechend verbesserte Montagegenauigkeit gewährleisten können. Andernfalls können Sie nur die Anzahl der Operationen erhöhen.

Präzisionsstanzteile aus Metall Um die Stabilität des Stanzprozesses zu verbessern, ist es manchmal notwendig, die Anzahl der Prozesse zu erhöhen, um die Qualität der Stanzteile sicherzustellen. Beispielsweise verringert der zusätzliche Positionierungsprozess des Biegeteils des Lochstanzens, die erhöhte Verformung während des Umformprozesses das Stanzen des Lochs, um den verformten Bereich zu übertragen, und so weiter.

Präzisionsstanzteile aus Metall verwenden eine einzige Prozessmatrize, um ein einfaches Werkstück auszustanzen. Beim Stanzen eines Werkstücks mit komplexer Form müssen aufgrund der begrenzten Struktur oder Festigkeit der Form die Innen- und Außenkonturen in mehrere Teile unterteilt werden, und es sind mehrere Stanzvorgänge erforderlich. Bei Bedarf kann der kontinuierliche Modus verwendet werden. Bei Werkstücken mit höheren Anforderungen an die Ebenheit kann nach dem Stanzvorgang ein Richtvorgang hinzugefügt werden