Materialklassifizierung von Edelstahlschrauben

Edelstahlschrauben werden in austenitischen Edelstahl, ferritischen Edelstahl, martensitischen Edelstahl und ausscheidungshärtenden Edelstahl unterteilt. Auch die Auswahl von Edelstahlschrauben ist prinzipiell. Unter welchem ​​Gesichtspunkt können Sie die Edelstahlschrauben auswählen, die Sie benötigen.

Nach umfassender und umfassender Betrachtung dieser fünf Aspekte werden schließlich die Qualitäten, Sorten, Spezifikationen und Materialstandards von Edelstahlschrauben festgelegt

Martensitischer Edelstahl

Typ 410 und 416 können durch Wärmebehandlung verstärkt werden, mit einer Härte von 35–45 HRC, guter Bearbeitungsleistung, hitzebeständigen und korrosionsbeständigen Edelstahlschrauben für allgemeine Zwecke. Typ 416 hat einen etwas höheren Schwefelgehalt und ist Automaten-Edelstahl.

Typ 420, Schwefelgehalt? R0,15 %, verbesserte mechanische Eigenschaften, kann durch Wärmebehandlung verstärkt werden, maximaler Härtewert 53–58 HRC, verwendet für Edelstahlschrauben, die eine höhere Festigkeit erfordern.

Ausscheidungshärtender Edelstahl (Leitfaden: Einführung in die in Verbindungselementen verwendeten Materialien)

17-4PH, PH15-7Mo, sie können eine höhere Festigkeit als der übliche Edelstahl vom Typ 18-8 erreichen und werden daher für hochfeste, korrosionsbeständige Edelstahlschrauben verwendet.

A-286, ein nicht standardmäßiger Edelstahl, weist eine höhere Korrosionsbeständigkeit als der häufig verwendete Edelstahl 18-8 auf und weist auch bei steigender Temperatur immer noch gute mechanische Eigenschaften auf. Wird als hochfeste, hitzebeständige und korrosionsbeständige Edelstahlschraube verwendet, die bei 650–700 °C verwendet werden kann.

Austenitischer Edelstahl

Die am häufigsten verwendeten Sorten sind 302, 303, 304 und 305, die vier sogenannten austenitischen Edelstahlsorten 18-8. Sowohl die Korrosionsbeständigkeit als auch die mechanischen Eigenschaften sind ähnlich. Ausgangspunkt für die Auswahl ist der Produktionsprozess von Edelstahlschrauben. Die Methode hängt von der Größe und Form der Edelstahlschrauben sowie der Produktionsmenge ab.

Typ 302 wird für mechanisch bearbeitete Schrauben und selbstschneidende Bolzen verwendet.

Um die Bearbeitungsleistung von Typ 303 zu verbessern, wird dem Edelstahl Typ 303, der zur Bearbeitung von Muttern aus Stangenmaterial verwendet wird, eine kleine Menge Schwefel zugesetzt.

Typ 304 eignet sich für die Verarbeitung von Edelstahlschrauben durch Warmstauchen, z. B. längere Bolzen und Bolzen mit großem Durchmesser, die möglicherweise über den Rahmen des Kaltstauchens hinausgehen.

Das Modell 305 eignet sich für die Verarbeitung von Edelstahlschrauben im Kaltstauchverfahren, wie z. B. kaltgeformte Muttern und Sechskantschrauben.

Typ 309 und Typ 310, ihr Cr-Gehalt und Ni-Gehalt sind höher als bei Edelstahl vom Typ 18-8, geeignet für Edelstahlschrauben, die bei hohen Temperaturen arbeiten.

Die Typen 316 und 317 enthalten beide das Legierungselement Mo, sodass ihre Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit höher sind als bei Edelstahl des Typs 18-8.

Typ 321 und Typ 347, Typ 321 enthält ein relativ stabiles Legierungselement Ti, Typ 347 enthält Nb, wodurch die Beständigkeit des Materials gegen interkristalline Korrosion verbessert wird. Es eignet sich für Standardteile aus Edelstahl, die nach dem Schweißen nicht geglüht werden oder bei 420 bis 1013 °C im Einsatz sind.

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