Maoming-Metallstanzteile, welche Arten von Stanz- und Ziehprozessen gibt es? + Die Stanzgenauigkeit kann 0,01 mm erreichen

Der Techniker, der für die Herstellung der Hardware der Maoming-Hardware-Stanzteile verantwortlich ist, sagte, dass das Metallstanzen und Ziehformen als eines der Hauptstanzverfahren ein breites Anwendungsspektrum habe. Durch das Streckverfahren können verschiedene dünnwandige Teile mit zylindrischer, rechteckiger, abgestufter, sphärischer, konischer, parabolischer und anderer unregelmäßiger Form hergestellt werden. Deshalb wird der kleine Eisenwarenmeister heute mit Ihnen teilen: Welche Arten von Metallstanz- und Ziehumformverfahren gibt es? 　　 Bei der Verwendung von Stanzgeräten für die Metallstanz- und Ziehbearbeitung gibt es die folgenden 16 Typen: 　　1, Zylinderziehbearbeitung: Strecken von zylindrischen Produkten mit Flanschen (Flanschen). Der Flansch und der Boden sind beide flach, die Seitenwand des Zylinders ist achsensymmetrisch und die Verformung ist gleichmäßig auf dem gleichen Umfang verteilt, und der Rohling am Flansch erzeugt eine Tiefziehverformung.　　2, elliptische Ziehverarbeitung: Die Verformung des Rohlings am Flansch ist eine Ziehverformung, aber das Ausmaß der Verformung und das Verformungsverhältnis ändern sich entsprechend entlang der Konturform. Je größer die Krümmung, desto größer die plastische Verformung des Rohlings; umgekehrt gilt: Je kleiner die Krümmung, desto geringer ist die plastische Verformung des Rohlings.　　3. Beim rechteckigen Ziehvorgang handelt es sich um ein niedriges rechteckiges Stück, das gleichzeitig gestreckt und geformt wird. Beim Dehnen ist der Zugwiderstand an den abgerundeten Ecken der Flanschverformungszone größer als der Zugwiderstand an den geraden Kanten und der Verformungsgrad an den abgerundeten Ecken ist größer als der an den geraden Kanten.　　4. Bergförmige Ziehverarbeitung: Wenn die Seitenwand des Stanzteils geneigt ist, hängt die Seitenwand während des Stanzvorgangs und ist nicht an der Form befestigt. Erst am Ende der Formgebung wird die Form befestigt. Die Verformungseigenschaften verschiedener Teile der Seitenwand sind beim Umformen nicht völlig gleich.　　5, kuppelförmige Streckbearbeitung: Die Verformung des Rohlings der kuppelförmigen Deckplatte während des Umformvorgangs ist keine einfache Streckverformung, sondern eine Verbundumformung, bei der gleichzeitig Streckung und Wölbungsverformung vorliegen.　　6. u200bu200bFlansch-Halbkugel-Ziehbearbeitung: Wenn der kugelförmige Teil gezogen wird, berührt der Rohling teilweise die kugelförmige Oberseite des Stempels, und der größte Teil des Rests befindet sich in einem schwebenden und nicht eingeschränkten freien Zustand. Daher ist das Hauptprozessproblem dieser Art der Dehnung sphärischer Teile die starke Verdünnung des lokalen Kontaktteils oder die Instabilität und Faltenbildung des gekrümmten Teils.　　7. Flansch-Streckbearbeitung: Der Flanschteil des gestreckten Produkts wird einer flachen Streckbearbeitung unterzogen. Die Spannungs- und Dehnungssituation ähnelt der Druckbördelung. Aufgrund der tangentialen Druckspannung kann es leicht zu Faltenbildung kommen, sodass die Verformungsgrenze hauptsächlich durch die Druckfalte begrenzt wird.　　 8. Kantendehnungsbearbeitung: Führen Sie eine erneute Winkeldehnungsbearbeitung am Flanschteil des zuvor gestreckten Produkts durch. Diese Verarbeitung erfordert eine gute Plastizität des Materials.　　9. Tiefziehverarbeitung: Die Zeichnungsverarbeitungsprodukte, die die Zeichnungsverarbeitungsgrenze überschreiten, müssen bis zur Fertigstellung mehr als zwei Ziehvorgänge durchlaufen. Die in Tiefenrichtung der Vorderstation gestreckten Produkte werden in Tiefenrichtung erneut gestreckt. 10. Konische Ziehbearbeitung: Bei tiefen konischen Teilen mit h/d > 0,8 und α u003d10°～30° ist die Verformung des Rohlings aufgrund der großen Tiefe relativ groß, was nur durch den lokalen Bereich des Rohlings übertragen wird, der ihn berührt Stempel Die Umformkraft kann leicht dazu führen, dass der Rohling lokal übermäßig dünn wird oder sogar bricht, und er muss schrittweise durch mehrere Übergänge geformt werden.　　11. Rechteckige Nachziehverarbeitung: Die durch mehrfaches Strecken gebildete Verformung des hohen rechteckigen Teils unterscheidet sich nicht nur vom Strecken des tiefen zylindrischen Teils, sondern auch stark von der Verformung des niedrigen kastenförmigen Teils. Abbildung 1-46 zeigt, wie sich Form und Größe des Teils mit der Höhe der Strecke während mehrerer Strecken ändern, wenn die automatische Mehrstationen-Förderpresse zur Verarbeitung hoher rechteckiger Kastenteile verwendet wird.　　12. Verarbeitung gekrümmter Oberflächen: Beim Zeichnen und Formen gekrümmter Oberflächen wird der äußere Flanschteil des Metallplattenrohlings reduziert und der innere Flanschteil verlängert, wodurch ein hohles Produkt mit einer nicht geraden Wand und einer nicht flachen Bodenform mit gekrümmter Oberfläche entsteht.　　 13. Stufendehnungsverarbeitung: Dehnen Sie das zunächst gestreckte Produkt auf der linken Seite erneut, um auf der rechten Seite einen abgestuften Boden zu bilden. Der tiefere Teil wird im frühen Stadium der Dehnung verformt, und der flachere Teil wird im späteren Stadium der Dehnung verformt. Es kann leicht zu Scherspannungen und Verformungen an der Seitenwand des Stufenwechselteils kommen.　　 14. Rückwärtsstreckbearbeitung: Beim Rückwärtsstreckverfahren handelt es sich um eine Art Rückstreckung des Werkstücks, das im vorherigen Prozess gedehnt wurde. Durch die umgekehrte Dehnmethode kann die radiale Zugspannung erhöht und bessere Ergebnisse bei der Faltenprävention erzielt werden. Es ist auch möglich, den Dehnungskoeffizienten der Nachdehnung zu erhöhen.　　 15. Ausdünnungs- und Streckverarbeitung: Im Gegensatz zum normalen Dehnen wird beim Ausdünnen und Dehnen hauptsächlich die Dicke der Rohrwand des gestreckten Teils während des Streckvorgangs geändert. Der Spalt zwischen den konvexen und konkaven Matrizen ist kleiner als die Dicke des Rohlings. Wenn der gerade Wandteil des Rohlings den Spalt passiert, steht er unter einer großen gleichmäßigen Druckspannung. Während beim Reckvorgang die Wandstärke dünner wird, wird die Wandstärkenabweichung des Behälters beseitigt und die Oberfläche des Behälters vergrößert. Glätte verbessert Genauigkeit und Festigkeit.　　16. Bearbeitung von Plattenzeichnungen: Plattenprodukte sind Blechstanzteile mit komplexen Oberflächenformen. Beim Ziehprozess ist die Verformung des Rohlings kompliziert und seine Umformeigenschaften sind nicht mehr einfache Ziehumformungen, sondern eine Verbundumformung, bei der gleichzeitig Tiefziehen und Ausbeulen vorliegen. Hardware, 15 Jahre Fokus auf Maoming-Metallstanzteile, 5000 Quadratmeter große Produktionswerkstatt, Hunderte von Präzisionsverarbeitungs- und Produktionsanlagen, mehr als 20 Ru0026D- und Konstrukteure, monatliche Verarbeitungskapazität von über 100 Formensätzen und tägliche Produktionskapazität von 3 Millionen Stanzzeiten, Stanzgenauigkeit kann 0,01 mm erreichen, 16 Qualitätskontrollschichten werden streng kontrolliert. Es kann das dringende Zeitproblem bei der Auswahl der Hardware-Stanzverarbeitung schnell lösen, das Problem der Stanzgenauigkeit lösen und das Problem der Produktionsqualität lösen. Seit 15 Jahren kümmere ich mich gewissenhaft und engagiert um die Ergebnisse Ihrer Bedürfnisse nach den Ergebnissen der Arbeit!