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Die Feder wird unter Stoß-, Vibrations- oder langfristiger Querbeanspruchung eingesetzt, daher muss Federstahl eine hohe Zugfestigkeit, Elastizitätsgrenze und hohe Ermüdungsfestigkeit aufweisen. Dabei muss der Federstahl eine gewisse Härtbarkeit aufweisen, sich nicht leicht entkohlen lassen und eine gute Oberflächenqualität aufweisen. Kohlenstofffederstahl ist ein hochwertiger Kohlenstoffbaustahl mit einem Kohlenstoffgehalt von WC im Bereich von 0,6 % bis 0,9 %. Legierte Federstähle sind hauptsächlich Silizium-Mangan-Stähle, ihr Kohlenstoffgehalt ist etwas geringer und ihre Leistung wird hauptsächlich durch die Erhöhung des Siliziumgehalts Wsi verbessert; Darüber hinaus gibt es legierte Federstähle aus Wolfram, Wolfram und Vanadium. In den letzten Jahren wurden dem Silizium-Mangan-Stahl neue Stahlsorten mit Elementen wie Bor, Niob und Molybdän hinzugefügt, um die Ressourcen unseres Landes zu bündeln und den Anforderungen neuer Technologien bei der Konstruktion von Automobilen und Traktoren gerecht zu werden Entwickelt, um die Lebensdauer von Federn zu verlängern und die Federqualität zu verbessern.
Leistungsanforderungen
Federn werden unter Stoß-, Vibrations- oder langfristiger Querbeanspruchung eingesetzt. Daher muss Federstahl eine hohe Zugfestigkeit, Elastizitätsgrenze und hohe Ermüdungsfestigkeit aufweisen. Dabei muss der Federstahl eine gewisse Härtbarkeit aufweisen, sich nicht leicht entkohlen lassen und eine gute Oberflächenqualität aufweisen. Kohlenstofffederstahl ist ein hochwertiger Kohlenstoffbaustahl mit einem Kohlenstoffgehalt von WC im Bereich von 0,6 % bis 0,9 %. Legierte Federstähle sind hauptsächlich Silizium-Mangan-Stähle, ihr Kohlenstoffgehalt ist etwas geringer und ihre Leistung wird hauptsächlich durch die Erhöhung des Siliziumgehalts Wsi verbessert; Darüber hinaus gibt es legierte Federstähle aus Wolfram, Wolfram und Vanadium. In den letzten Jahren wurden dem Silizium-Mangan-Stahl neue Stahlsorten mit Elementen wie Bor, Niob und Molybdän hinzugefügt, um die Ressourcen unseres Landes zu bündeln und den Anforderungen neuer Technologien bei der Konstruktion von Automobilen und Traktoren gerecht zu werden Entwickelt, um die Lebensdauer von Federn zu verlängern und die Federqualität zu verbessern.
Fertigungsprozess
Allgemeiner Federstahl kann in Elektroöfen, offenen Herdöfen oder Sauerstoffkonvertern hergestellt werden. Hochwertiger Federstahl mit besserer Qualität oder besonderen Eigenschaften kann im Elektroschlackeofen oder Vakuumofen hergestellt werden. Der spezifizierte Gehaltsbereich an Kohlenstoff, Mangan, Silizium und anderen Hauptelementen in Federstahl ist relativ eng und die chemische Zusammensetzung muss beim Schmelzen streng kontrolliert werden. Wenn der Siliziumgehalt hoch ist, kommt es leicht zur Bildung von Defekten wie Blasen, und es ist wahrscheinlich, dass weiße Flecken auftreten, wenn der Stahlbarren nach dem Schmieden und Walzen nicht abgekühlt wird. Daher müssen die zum Schmelzen verwendeten Rohstoffe getrocknet werden, um Gase und Einschlüsse so weit wie möglich zu entfernen, und eine Überhitzung der Stahlschmelze muss verhindert werden. Besonderes Augenmerk muss beim Walzen auf die Entkohlung und Oberflächenqualität von Federstahl gelegt werden. Wenn die Oberfläche des Stahls stark entkohlt ist, verringert sich die Ermüdungsgrenze des Stahls erheblich. Bei Federstahl mit hohem Siliziumgehalt wie 70Si3MnA sollte darauf geachtet werden, eine Graphitisierung zu vermeiden. Daher sollte die Stopptemperatur während der Warmumformung nicht zu niedrig sein (≥850℃) und eine zu lange Verweilzeit im Temperaturbereich (650~800℃) vermieden werden, in dem sich leichter Graphit bilden kann. Nach der Herstellung der Feder kann die Kugelstrahlbehandlung dazu führen, dass die Oberfläche der Feder eine Restdruckspannung erzeugt, um einen Teil der Arbeitsspannung auf der Oberfläche auszugleichen und die Bildung von Oberflächenrissen zu verhindern, was die Ermüdungsgrenze der Feder erheblich erhöhen kann