M30 verzinkte Unterlegscheiben, wie man die Qualität der Form aufrechterhält + 20.000 Sätze Unterlegscheiben-Formanpassungserfahrung

M30 verzinkte Unterlegscheibe, Unterlegscheibenform, ob bei der Konstruktion und Produktion oder bei der Erstverarbeitung der Form, einschließlich der eigentlichen Herstellung der Baugruppe, erfordert unsere sorgfältige Sorgfalt, um die Stabilität und Qualität der Unterlegscheibenform sicherzustellen qualifiziert sind, wird Xiaoshuo mit Ihnen zusammenarbeiten, um Folgendes zu verstehen: 1. Während des Betriebs sollte das Eindringen des Stempels in die Matrize streng kontrolliert werden, um eine Verschärfung des Verschleißes zu vermeiden. Nachdem die Flachdichtungsform eine Zeit lang verwendet wurde, kommt es zu einem Verschleiß an den Kanten der konvexen und konkaven Form. Zu diesem Zeitpunkt können wir die Form im Voraus reparieren, was die Reibung verringern und durch Verschleiß verursachte Risse verhindern kann Rillenspuren und vermeiden Sie zusätzliche Biegemomente, die durch ungleichmäßige Lücken zwischen konkaven und konvexen Formen nach dem Abrieb entstehen. Bei niedrigen Temperaturen im Winter die Unterlegscheibenform vor dem Gebrauch vorwärmen, um zu verhindern, dass der Stempel kalt und spröde wird. 2. Kontaktfläche Um einen vorzeitigen Verschleiß der Flachscheibenform durch ungleichmäßige Krafteinwirkung zu vermeiden, muss die Oberfläche sauber und frei von Verunreinigungen, Oxidablagerungen und Rost gehalten werden. Wenn sich die Oberflächenrauheit verschlechtert, müssen wir sie rechtzeitig schleifen und polieren. 3. Erhöhen Sie die Schmierung während der Arbeitszeit. Beim Strangpressen von Eisenmetallen sollte eine Phosphatbehandlung und -schmierung erfolgen. Beim Kaltfließpressen steigt die Temperatur der Flachdichtungsform relativ schnell an, so dass eine regelmäßige Abkühlung erforderlich ist. Hardware, 15 Jahre Fokus auf verzinkte M30-Unterlegscheiben, 5.000 Quadratmeter Produktionswerkstatt, 3 Millionen Stanzproduktionskapazitäten pro Tag, importierte und nationale Standardrohstoffe, 16 streng kontrollierte Qualitätskontrollebenen, Hunderte von Präzisionsverarbeitungs-Produktionsgeräten, Produktion von Unterlegscheiben Die Genauigkeit kann 0,01 mm erreichen. Es kann schnell das Problem der Anpassung der Zeit für flache Unterlegscheiben, das Problem der Stanzgenauigkeit und das Problem der Produktionsqualität lösen. Wählen Sie, entscheiden Sie sich und seien Sie beruhigt!