M10 ultradünne flache Unterlegscheibe

Der Produktionstechniker, der für den Hersteller ultradünner M10-Flachscheiben verantwortlich ist, sagte, dass bei Gewindebefestigungen die Auflagefläche von Bolzen, Schrauben und Muttern nicht sehr groß gemacht werden kann (beschränkt durch Materialien und Prozesse), um den Druck zu reduzieren. Auflagefläche Druckspannung, zum Schutz der Oberfläche der verbundenen Teile und Verwendung von Dichtungen. Das folgende Xiaoshuo führt Sie zum Verständnis der Materialauswahl und Verarbeitungstechnologie von Unterlegscheiben: 　　 Materialauswahl für Unterlegscheiben: 　　 Unterlegscheiben sollten aus warmgewalzten Stahlplatten, warmgewalzten und gebeizten Stahlplatten oder kaltgewalzten Stahlplatten hergestellt werden Zur Herstellung werden Stangen- oder Rohrschneiden sowie Walzen, Schmieden und andere Verarbeitungsmethoden verwendet. Die konkrete Verarbeitungsmethode wird durch die Wahl des Herstellers bestimmt.　　 Flache Unterlegscheiben ohne mechanische Leistungsanforderungen bestehen im Allgemeinen aus Eckmaterialien wie Q235A. Wenn die Härte erforderlich, aber nicht hoch ist, können zum Kalandrieren dickere Platten verwendet werden, um die erforderliche Härte zu erreichen. Federscheiben und andere Anti-Lockerungs-Unterlegscheiben bestehen im Allgemeinen aus 65Mn70# oder S50CM-S70CM und müssen wärmebehandelt (vergütet) werden.　　 Flachscheiben-Verarbeitungstechnologie: 　　 Die Flachscheiben-Verarbeitungstechnologie besteht aus zwei Haupttypen: einer ist die Entgratungsbehandlung und der andere ist die Oberflächenschutzbehandlung. 　　 Bei der Entgratungsbehandlung sollte die Dichtung poliert, gerüttelt oder auf andere Weise bearbeitet werden, um Grate und Grate zu entfernen. Hardware, 15 Jahre Fokus auf ultradünne flache M10-Unterlegscheiben, 5.000 Quadratmeter große Produktionswerkstatt, Hunderte von Produktionsanlagen für die Präzisionsverarbeitung, mehr als 20.000 Sätze Präzisionsstanzformen, maßgeschneiderte Produktionserfahrung, tägliche Produktionskapazität von 3 Millionen Stanzvorgängen, höhere Stanzgenauigkeit bis 0,01 mm, 16 Durchgänge. Die Qualitätsprüfung wird auf allen Ebenen streng kontrolliert. Es kann das dringende Problem der Unterlegscheibenzeit, das Problem der Stanzgenauigkeit und das Problem der Produktionsqualität schnell lösen. Wählen Sie, entscheiden Sie sich und seien Sie beruhigt!