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M10 vergrößerte Flachdichtungen, Metallflachdichtungen werden durch maschinelle Bearbeitung aus integralem Metall hergestellt und werden zum Abdichten von Druckbehältern, Türmen, Tanks, Ventildeckeln usw. verwendet. Es gibt hauptsächlich Aluminium-Flachpads, Kupferpads und Edelstahlpads. Um das Austreten interner Medien wie Rohre und Behälter zu verhindern, wird es an der Schraubflanschverbindung eingesetzt. Das Produkt, das mit dem verschraubten Flansch zusammenwirkt, um eine Dichtwirkung zu erzielen, befindet sich meist zwischen den beiden Flanschen, sogenannte Dichtungen; Wenn Sie aus diesem Blickwinkel nach dem Dichtungsstandard suchen, werden die meisten nichtmetallischen Dichtungen als Flachdichtungen bezeichnet (Vollmetalldichtungen werden in solchen Dichtungsstrukturen selten verwendet). Das Material der Metalldichtung besteht aus importiertem Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Messing durch Wärmebehandlung und Feinschleifen. Es zeichnet sich durch hohe Präzision, starke Zugkraft, gute Glätte und Zähigkeit aus und ist nicht leicht zu brechen. Unter diesen weist das Material Kohlenstoffstahl eine gewisse Flexibilität auf. Das Material Edelstahl ist sehr robust und nicht leicht zu brechen. Verwendung von Metalldichtungen: Verwendung in elektronischen Instrumenten, Formenbau, Präzisionsmaschinen, Hardware-Teilen, mechanischen Teilen, Stanzteilen und der Herstellung kleiner Hardware. Dieses Produkt kann verwendet werden, um das Problem der Maschinenwartung für die Formwartung, den Formmessspalt sowie Vibrationen, Schwingungen und Instabilität aufgrund mechanischer Alterung zu lösen. Auch die Dichtwirkung bei Flanschverbindungen kommt einer großen Verwendung von Metalldichtungen zugute. Hardware, 15 Jahre Fokus auf große M10-Unterlegscheiben, 5000 Quadratmeter große Produktionswerkstatt, Hunderte von Produktionsanlagen für die Präzisionsverarbeitung, mehr als 20000 Sätze Präzisionsstanzwerkzeuge, maßgeschneiderte Produktionserfahrung, tägliche Produktionskapazität von 3 Millionen Stanzzeiten, Stanzgenauigkeit bis zu 0,01 mm, 16 Qualität. Überprüfen Sie jede Inspektionsebene streng. Es kann das dringende Problem der Unterlegscheibenzeit, das Problem der Stanzgenauigkeit und das Problem der Produktionsqualität schnell lösen. Wählen Sie, entscheiden Sie sich und seien Sie beruhigt!