Wissenspunkte über den Stanzprozess und die Formbasisgestaltung, die es wert sind, gesammelt zu werden

1. Welche Funktion hat die Ziehschwelle (Ziehwulst) in der Abdeckform? Die Funktion der Ziehschwelle (Ziehleiste) ist wie folgt: 1. Erhöhen Sie den Vorschubwiderstand, sorgen Sie dafür, dass die Oberfläche des gezogenen Teils ausreichend Zugspannung trägt, verbessern Sie die Steifigkeit des gezogenen Teils und reduzieren Sie die konkave Oberfläche, Verformung, Entspannung und die durch Rückfederung verursachte Verformung. Mängel wie Wellen; 2. Passen Sie den Materialfluss an, um den Strömungswiderstand jedes Teils im Ziehprozess gleichmäßig zu machen, oder passen Sie die in die Form fließende Materialmenge an die Bedürfnisse des Werkstücks an, um das Phänomen „mehr Falten, weniger Risse“ zu verhindern. ; 3. Erweitern Sie den Einstellbereich der Blechhalterkraft. Bei der Double-Action-Presse kann durch Anpassen der Höhe der vier Ecken des Außenschiebers die Kraft des Niederhalters nur grob eingestellt werden, und der Vorschubbetrag kann nicht überall vollständig gesteuert werden, um den Anforderungen des Werkstücks gerecht zu werden. Daher ist es auch erforderlich, sich auf die Oberfläche des Blechhalters und die Zeichnung zu verlassen. Tiefe Rippen werden verwendet, um die Druckkontrolle überall zu unterstützen; 4. Wenn gezogene Rippen vorhanden sind, ist es möglich, die Anforderungen an die Verarbeitungsrauheit der Blechhalteroberfläche zu reduzieren, was die Schwierigkeit bei der Herstellung großformatiger Ziehmatrizen für Deckel verringert; gleichzeitig. Durch das Vorhandensein der Tiefziehrippen wird der Spalt zwischen den oberen und unteren Blechhaltern vergrößert, der Abrieb der Blechhalter verringert und die Standzeit der Form verbessert; 5. Die Mängel unebenen Materials können korrigiert und der Schlupf beseitigt werden. Wahrscheinlichkeit. Dies liegt daran, dass das Fließen des Materials in die Matrize, nachdem es durch die Ziehraupe gewellt wurde, einem Roll- und Einebnungseffekt gleichkommt. 2. Welche Funktion hat der Prozessschnitt im großen Abdeckteil? Wenn es notwendig ist, in einer Zeichnung einige tiefe Teilvorsprünge oder Ausbuchtungen im mittleren Teil des Deckels auszustanzen, bricht das Werkstück oft, weil es nicht möglich ist, Materialzusatz von der Außenseite des Rohlings zu erhalten. Erwägen Sie zu diesem Zeitpunkt das Stanzen von Prozessschnitten oder Prozesslöchern an geeigneten Positionen in der lokalen Verformungszone des Vorsprungs, damit der leicht reißende Bereich mit Material aus der Verformungszone ergänzt werden kann. 3. Wie stanzt man den Bastelschnitt? Es gibt zwei Prägemethoden für Prozessschnitte: 1. Das Ausstanzen beim Stanzen wird in Fällen eingesetzt, in denen die örtliche Umformtiefe gering ist. 2. Ausschneiden beim Tiefziehen. Dies ist eine häufig verwendete Methode. Es kann die Plastizität des Materials voll ausnutzen, d. h. die radiale Ausdehnung des Materials zu Beginn des Tiefziehens nutzen und dann den Prozesseinschnitt ausschneiden. Durch die tangentiale Ausdehnung des Materials kann so eine größere Umformtiefe erreicht werden. Wenn das Prozessloch im Tiefziehprozess geschnitten wird, wird häufig der Prozess des Reißens verwendet, und das Material wird nicht vollständig getrennt, und das Abfallmaterial des Schnitts kann im anschließenden Beschnittprozess entfernt werden. Andernfalls wird es schwierig, Abfall von der Matrize zu entfernen. 4. Was ist das Gestaltungsprinzip des Bastelschnitts? Die Größe und Form des Prozesszuschnitts richtet sich nach dem Bereich, in dem er sich befindet, und den Anforderungen an externe Zusatzmaterialien. Im Allgemeinen sollten die folgenden Grundsätze befolgt werden: 1. Der Schnitt sollte an die Form und Kontur der örtlichen Vorsprünge angepasst werden, um einen vernünftigen Materialfluss zu gewährleisten. 2. Zwischen den Schnitten sollten genügend Überlappungen vorhanden sein, um das Stanzmaterial zu spannen, eine klare Formgebung zu gewährleisten und Fehler wie Wellen zu vermeiden, um sicherzustellen, dass nach dem Beschneiden eine gute Bördellochkantenqualität erzielt werden kann. 3. Der ausgeschnittene Teil (dh die Öffnung) des Einschnitts sollte an die Kante des hervorstehenden Teils oder den Bereich angrenzen, der leicht zu brechen ist. 4. Die Anzahl der Schnitte sollte sicherstellen, dass die Verformung des Materials am hervorstehenden Teil tendenziell gleichmäßig ist, andernfalls kann die Entstehung von Linien nicht unbedingt verhindert werden. Wie in der Abbildung unten gezeigt, hatte das ursprüngliche Design links und rechts nur zwei Prozessschnitte, in der Mitte traten jedoch immer noch Risse auf. Später wurde der Mittelschnitt (dargestellt durch die gestrichelte Linie) hinzugefügt, um das Rissphänomen vollständig zu vermeiden. 5. Bei welcher Stanzproduktion muss ein Präzisions-Folgeverbundwerkzeug eingesetzt werden? In der Massenstanzproduktion müssen kleine und mittelgroße Stanzteile mit dünneren Materialien und höherer Präzision Präzisions-Folgestempel mit mehreren Stationen verwenden. Für größere Stanzteile eignet es sich für die Stanzbearbeitung von Mehrstationen-Transferwerkzeugen. 6. Welche Anforderungen gelten an gefährdete Teile in Präzisionsformen? Der Präzisionsformaufbau ist komplex, die Anforderungen an die Fertigungstechnologie sind hoch und die Kosten sind relativ hoch. Um eine lange Lebensdauer des gesamten Formensatzes zu gewährleisten, ist es insbesondere erforderlich, die Formteile nach Beschädigung oder Verschleiß schnell, bequem und zuverlässig auszutauschen. Daher müssen die wichtigen Teile der Form austauschbar sein. Diese Art von Formteilen verfügt über eine austauschbare Matrize, die als austauschbare Matrize bezeichnet werden kann. 7. Welche Bedeutung hat das Layoutdesign des Präzisions-Folgeverbundwerkzeugs? Durch ein angemessenes Layoutdesign kann die Verarbeitung jeder Station der Form koordiniert werden, die Materialausnutzung, die Fertigungsgenauigkeit, die Produktivität und die Lebensdauer der Form erheblich verbessert und auch die Schwierigkeit der Formherstellung verringert werden. Daher ist das Layout-Design das kritischste umfassende technische Problem bei der Konstruktion von Präzisions-Folgepresswerkzeugen. Es ist notwendig, die Prägerichtung, die Anzahl der Verformungen und den entsprechenden Verformungsgrad des Teils, die Möglichkeit der Formstruktur und die Verarbeitungstechnologie umfassend zu analysieren und zu beurteilen. , Um das Layout vernünftiger zu gestalten. 8. Was ist ein Träger? Wenn das Folgewerkzeug in Betrieb ist, wird das Objekt, das den Rohling zu den einzelnen Stationen für verschiedene Stanz- und Formbearbeitungen transportiert, als Träger bezeichnet. Der Teil, an dem der Träger und der Zuschnitt verbunden sind, wird Überlappung genannt, und der Teil, an dem Zuschnitt und Zuschnitt verbunden sind, wird Überlappung genannt. Bei der Arbeit muss der Träger während der dynamischen Bearbeitung stets einen stabilen Vorschub und eine genaue Positionierung gewährleisten, daher muss der Träger über eine gewisse Festigkeit verfügen. 9. Welche Anforderungen werden an die Formbasis des Präzisionsfolgeverbunds gestellt? M-Präzisions-Folgepresswerkzeuge erfordern eine hohe Festigkeit, gute Steifigkeit und hohe Präzision. Daher wird üblicherweise Baustahl als Formbasis für das Gemüsegewächshaus verwendet, und seine Dicke muss dicker sein als die der Standard-Formbasis. Die obere Formbasis ist um 5–10 mm dicker und die untere Formbasis ist um 10–15 mm dicker. 10. Welche Arten von Matrizenstrukturen gibt es? Der übliche Typ der Matrizenstruktur ist der Integraltyp. Es gibt drei Blocktypen und Blocktypen. In gewöhnlichen Stanzwerkzeugen werden häufig Standard-Konkavschablonen als integrale Konkavformen verwendet, und Block- und Block-Konkavformen werden häufig in Präzisionsformen verwendet. Verwandte Neuigkeiten: Die Eigenschaften der Hauptmaterialien von Stanzteilen, die Behandlung häufiger Probleme von Stanzteilen, die Eigenschaften von Gerüststanzteilen und die Bedeutung der Inspektion, die Vorteile von Metallstanzteilen stellen die Vorteile, Verfahren und Eigenschaften von Stanzteilen vor