Kernpunkte des strukturellen Designs von Folgeverbundwerkzeugen für elektronische Steckverbinder

①Die Gesamtstruktur der Form – der progressive Formbasis-Holzrahmen – besteht aus drei Elementen: Arbeitsformfront, umgekehrte Beziehung, Entlademethode und Führungsmethode. Aus der Strukturanalyse der Teile geht hervor, dass die Holzform besser für die Übernahme einer formalen Installationsstruktur geeignet ist, die konvexe Form durch die obere Formbefestigungsplatte auf der oberen Form installiert wird und die konkave Form darauf befestigt wird die untere Form. Die Größe des Teils ist klein und die entsprechende Stempelgröße ist ebenfalls klein. Daher sollte die Entladungsplatte bei der eigentlichen Herstellung des Öffnens und Schließens der Form eine gewisse Führungswirkung auf den Stempel haben. Dies erfordert eine hohe Bewegungspräzision der Entladeplatte. Daher müssen kleine Führungspfosten und kleine Führungshülsen zur Führung der Entladeplatte verwendet werden, und die oberen und unteren Formen verwenden Standard-Kugelführungshülsen und Führungspfosten zur allgemeinen Führung. Zum Entladen wird die elastische Druckentlastungsplatte ausgewählt, die eine gute Offenheit aufweist, die Entladekraft eingestellt werden kann und die Funktion des Drückens hat. ②Design der Materialführung und des Führungsmechanismus Der Vorschubmechanismus der Holzform ist ein automatischer Vorschubmechanismus, und der Abstand zwischen dem Vorschubabstand und dem Schrittabstand ist gering. Daher müssen die Führungsnägel nur an einigen wichtigen Positionen angebracht werden, um sicherzustellen, dass der Vorschubabstand mit dem Schrittabstand übereinstimmt.　　 Um einen reibungslosen Vorschub des Bandes in der Form zu gewährleisten, wird bei der Konstruktion ein schwimmender Führungsstift verwendet. Dadurch kann das Band nach der Bewegung auf der oberen Form eine bestimmte Strecke ansteigen und die konkave (untere) Form vollständig verlassen, wodurch die Zufuhr des Bandes gewährleistet wird. Um eine Fehlzufuhr der verglichenen Streifen und eine unzureichende Lieferung der Prozessteile zu verhindern, wird ein Erkennungsnagel in die Form eingesetzt. Sobald die oben genannte Situation während der Formarbeiten auftritt, wird die Abwärtsbewegung des Erkennungsnagels blockiert. Zu diesem Zeitpunkt werden der Erkennungsstab und die Mikrobewegung verwendet. Der Schalter wird rechtzeitig heruntergefahren, um den Zweck des Schutzes der Form zu erreichen. ③Das Aufspringen von Abfallmaterial beim Stanzformendesign und das Verstopfen des Lecklochs ist einer der Hauptgründe für Formschäden oder sogar Ausschuss. Kombinieren Sie die Maßnahmen, um zu verhindern, dass das Abfallmaterial hochspringt und das Leckloch blockiert, und die oben genannten Faktoren und wählen Sie den Doppelkegeltyp mit der Hohlraumstruktur. Das Material des Teils ist Messing mit einer Dicke von 0,4 mm. Die Umformkraft und die Reibungskraft während des Arbeitsprozesses sind gering und die Festigkeit der Matrize ist nicht hoch. Die Verwendung einer konischen Klinge hat kaum Auswirkungen auf die Genauigkeit und Lebensdauer der Matrize. . ④Design der Werkzeugbefestigungsplatte Während der Formmontage, um den Spalt zwischen der männlichen und weiblichen Form entsprechend den Anforderungen einer hohen Präzision des Stanzteils des Werkstücks und einer relativ geringen Präzision des Biegeteils genauer einstellen zu können, wird die Die weibliche Form ist fixiert. Die Platte ist in drei relativ unabhängige Platten unterteilt, was die Anpassung erleichtert und auch die Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit verringern kann