Kernpunkte jeder Prozessinspektion von Metallstanzteilen

1. Inspektionsgrundlage: 'Bedienungsanleitung2. Beurteilungsstandards: „Produktfehlerklassifizierungstabelle3“. Prüfgegenstände und Prüfwerkzeuge: 1. Aussehenskontrolle 1. Inspektionsgrundlage: „Bedienungsanleitung“ 2. Beurteilungsstandards: „Produktfehlerklassifizierungstabelle“　　3. Inspektionsgegenstände und Inspektionswerkzeuge: 　　1. Aussehensprüfung: Verwenden Sie im Allgemeinen Sichtprüfung, Handgefühl, begrenzte Proben usw. zur Überprüfung.　　 2. Maßprüfung: Verwenden Sie zur Überprüfung im Allgemeinen Messschieber, Mikrometer, Lehrdorne und andere Messwerkzeuge.　　3. Strukturinspektion: Verwenden Sie zur Überprüfung im Allgemeinen einen Spanner, ein Drehmomentgerät, ein Druckgerät und andere Messwerkzeuge.　　 4. Merkmalsprüfung: z. B. elektrische, physikalische, chemische und mechanische Eigenschaften, die im Allgemeinen durch Prüfgeräte und spezifische Methoden überprüft werden. 4. Inspektionsschwerpunkte jedes Prozesses und häufige unerwünschte Phänomene: 　　1. Schneiden und Schneiden: 　　 (1) Falsche Rohstoffe (Kupfer, Messing, Aluminium usw.). 　　 (2) Ob die Spezifikationen und Abmessungen mit dem Diagramm übereinstimmen (z. B. Plattendicke, Produkt　　 (3) Umfangsschnitte sind uneben, zu hoch und zu hart (Aluminiumplatte, Aluminiumprofiltyp muss innerhalb von 0,1 mm liegen und Eisenplatte, Kupfer). , Weißblech muss innerhalb von 0,05 mm liegen). (4) Ob die Oberfläche des Materials gebrochen ist, Blasen bildet, zerkratzt, beschädigt, oxidiert, schwarze Flecken usw. ist. 　　 (5) Ob sich Abfälle an der Schermaschine und der Form befinden oder das Material beschädigt ist. 　　 (6) Die Härte und der Zustand des Materials (z. B. Hartkupfer, Weichkupfer usw.).　　2. Stanzen: 　　(1) Die Lochposition entspricht nicht den Anforderungen der Zeichnung (ein Loch hat mindestens zwei Größen, um die Position zu bestimmen). 　　(2) Ob der Lochtyp mit der Zeichnung übereinstimmt, z. B. leichte Löcher (Passlöcher), Flanschlöcher (Pumplöcher), Gewindelöcher. 　　(3) Ob die Größe des Lochs den Anforderungen entspricht, z. B. Gewindelöcher M4, M3, M2, #6-32 usw. Bodenlöcher. 　　(4) Anzahl der Löcher Ob es richtig ist (Leckstanzung).　　(5) Gibt es Blasenbildung, Risse, Grate am Rand des Lochs, ob die Öffnung gestanzt und angefast werden muss und welche Größe hat sie?　　(6) Bördelloch, achten Sie auf die Bördelrichtung, und das Bördelloch ist flach　　(7) Ob die Stanzreihenfolge korrekt ist (ob es eine Vermeidung gibt und ob es die Größe anderer Teile beeinflusst).　　(8) Stanzen und Brechen der Nadel, bis kein Loch oder Grat mehr vorhanden ist oder die Bördelung nicht mehr vorhanden ist. 　　(9) Beim Stanzen entsteht Abfall an der Nadelspitze, der das Produkt beschädigt. oder der Stanzabfall springt auf die Form oder das Produkt und beschädigt das Produkt; oder der Stanzabfall verstopft den Formhohlraum und beschädigt das Produkt. 3. Rote hervorstehende Knospen: 　　(1) Ob Größe, Höhe und Anzahl der hervorstehenden Knospen korrekt sind. 　　(2) Ob die Größe zwischen den hervorstehenden Knospen und den hervorstehenden Knospen den Anforderungen entspricht. 　　(3) Ob die hervorstehenden Knospen in die entsprechenden Füße passen; ob die Füße senkrecht zum Produktabschnitt stehen; ob die Füße nach der Installation stark schwingen. 　　(4) Ob die Länge der aus dem Produkt herausragenden Füße nach der Installation der Füße den Anforderungen entspricht. 　　4. Wortlaut: 　　(1) Die Schrift ist klar, vollständig und frei von Fehlern. Phänomen (z. B. „7“ ist „乛“). 　　(2) Die Schriftgröße stimmt mit der Produktmaterialnummer überein (z. B. unterscheidet sich '' von ''). 　　(3) Ob Position und Richtung der Handschrift mit der Abbildung übereinstimmen. 　　(4) Es liegt ein Leck im Wort- oder Lochmarkenstatus vor (z. B. fehlende „Fabrik“-Markierung). 　　 (5) Ob das Produkt beim Stanzen verformt oder beschädigt wird. 　　 5. Formgebung: 　　 (1) Ob die Formgröße mit der Abbildung übereinstimmt. 　　 (2) Ob der Formwinkel voreingenommen ist. Groß und klein. 　　 (3) Die Formung ist nicht vorhanden, der R-Winkel ist zu groß und die Stempeltiefe ist am besten. 　　 (4) Ob die Zufuhrrichtung (Chargenfront) korrekt ist. 　　 (5) Gibt es nach dem Formen offensichtliche Einkerbungen oder Kratzer, Beschädigungen oder Verformungen? 　　(6) Die Reihenfolge vor und nach der Formung ist nicht in Ordnung oder es kommt zu Fehlformungen. 　　(7) Ob das Material nach dem Formen bricht (z. B. die konvexe Position der Isolierabdeckung, das Kupferblech wird geformt). 　　(8) Schimmelvermeidung beim Formen Ob die Größe des Raums ausreichend ist, ob die Gewindelöcher, Positionierungspfosten usw. beschädigt werden. Vorheriger Beitrag: Gestaltungsprinzipien von Metallstanzteilen