Es ist nicht schwer, diese Punkte für die Herstellung von Stretchteilen zu kennen

Es gibt viele Arten von Stanzteilen, und Zeichnungsteile mit eher technischem Inhalt gelten als eine davon; Warum das Zeichnen von Teilen schwieriger ist, abhängig von den Eigenschaften des Produkts, ist auch das Design ein schwieriger Punkt. Nachdem das Design erfolgreich ist, wird die Testform ebenfalls als schwierig angesehen; Normalerweise ist ein erfahrener Designer erforderlich, um eine Form mit einer angemessenen Struktur zu entwerfen, und für die Durchführung des Formversuchs ist ein erfahrener Former erforderlich! Es gibt viele Faktoren, die darüber entscheiden, ob ein gestrecktes Teil qualifiziert ist. Zu den beiden oben genannten Punkten kommt noch die Wahl der Materialien und Pressen hinzu. Der Autor stellt Ihnen vor: Materialauswahl: Neben den Designfaktoren besteht das größte Problem gestreckter Teile auch im Material. Die vernünftige Auswahl der Rohstoffe hat dazu geführt, dass die Form zu einem Drittel erfolgreich war; Die zum Strecken üblicherweise geeigneten Materialien sind: gewöhnlicher Kohlenstoffstahl kann Q215, Q235, SPHC usw. sein; Der Kohlenstoffgehalt beim Tiefziehen ist gering. Hochwertige Kohlenstoffstähle wie 08, 08AL, 08F, Nr. 10 Stahl, Nr. 15 Stahl, Nr. 20 Stahl, ST12, ST13 usw.; Berechnete Größe: Bei kreisförmigen Zugteilen basiert das Berechnungsprinzip der Rohlingsgröße auf dem Volumen des Materials. Bei der Berechnung wird das Material durch den Dehnvorgang dünner, das Gesamtvolumen ändert sich jedoch nicht. Bei gestreckten Teilen mit komplexen Formen ist die Berechnungsmethode umständlicher, da die Formänderung mit einer Änderung der Materialdicke und der dreidimensionalen Form einhergeht. Die Software kann nur Hilfsarbeiten ausführen und es ist schwierig, den erwarteten Effekt zu erzielen. Die qualifizierte Größe kann nur durch kontinuierliche Formversuche durch den Former erreicht werden. Dehnungskoeffizient: Wie viele Schritte sind bei der Herstellung von gestreckten Teilen erforderlich und jede Dehnung wird gedehnt. Höhe und Größe werden anhand von Koeffizienten berechnet. Verschiedene gestreckte Teile, Strukturen und Prozesse sind nicht gleich, und die Faktoren, die den Streckkoeffizienten beeinflussen, sind: Formstruktur, Streckmethode, Streckzeiten, Materialstärke, Formschmierung usw. Wenn während des Formversuchs Risse auftreten, können Sie es versuchen Schmieröl erhöhen. Bei Teilen, die mehrfach gedehnt werden, kommt es nach jeder Dehnung zu einer Verhärtung. Erwägen Sie ein Glühen vor dem Strecken, um die Plastizität des Materials zu verbessern. Der obige Artikel stammt aus 18 Jahren Erfahrung in der Verarbeitung von Hardware-Stanzteilen und der Anpassung von Automobil-Stanzteilen () im Original des Unternehmens. Bitte geben Sie die Quelle für den Nachdruck an. [Verwandte Empfehlung] Erfahren Sie mehr: Wie viel wissen Sie über Stanzteile für neue Energieautos? Erfahren Sie mehr: Erfahrungsaustausch in der Stanzverarbeitungsindustrie. Erfahren Sie mehr: Wie Sie eine Zeichnung von Präzisionsmetallstanzteilen zeichnen, verstehen Sie bitte diese Schritte