Einführung in die Mühlentypen und ihre Verwendung

Schleifmaschinen weisen unter allen Arten von Metallschneidemaschinen die größte Vielfalt auf. Die Haupttypen sind Rundschleifmaschinen, Innenrundschleifmaschinen, Flachschleifmaschinen, Spitzenlosschleifmaschinen, Werkzeugschleifmaschinen usw. Zylinderschleifmaschinen sind die am weitesten verbreiteten Schleifmaschinen, die verschiedene zylindrische und konische Außenflächen und Wellenschulterstirnflächen bearbeiten können. Der Universal-Rundschleifer verfügt außerdem über einen Innenschleifaufsatz, der das Innenloch sowie die Innen- und Außenkegel mit großer Konizität schleifen kann. Allerdings ist der Automatisierungsgrad der Rundschleifmaschine gering und sie eignet sich nur für kleine und mittlere Stückzahlen in der Einzelfertigung und für Reparaturarbeiten. Die Schleifscheibenspindelgeschwindigkeit des Innenrundschleifers ist sehr hoch und er kann die Oberfläche von zylindrischen und konischen Innenlöchern schleifen. Herkömmliche Innenrundschleifmaschinen eignen sich nur für die Einzelstück- und Kleinserienfertigung. Automatische und halbautomatische Innenschleifmaschinen können zusätzlich zum automatischen Ablauf des Arbeitszyklus zur automatischen Messung während der Bearbeitung eingesetzt werden und werden meist in der Massenproduktion eingesetzt. Das Werkstück des Flächenschleifers wird im Allgemeinen auf dem Arbeitstisch eingespannt oder durch elektromagnetische Ansaugung auf dem elektromagnetischen Arbeitstisch fixiert, und dann wird der Umfang oder die Stirnfläche der Schleifscheibe zum Schleifen der Oberfläche des Werkstücks verwendet. Der spitzenlose Schleifer bezieht sich normalerweise auf den spitzenlosen zylindrischen Schleifer. Das heißt, das Werkstück muss nicht durch eine Mitte oder ein Spannfutter zentriert und gestützt werden, sondern nutzt die geschliffene Oberfläche des Werkstücks als Positionierungsfläche und das Werkstück liegt auf der Schleifscheibe und der Führungsscheibe. Unterstützt durch eine Palette weist diese Art von Mühle eine hohe Produktionseffizienz auf, lässt sich leicht automatisieren und wird hauptsächlich in der Massenproduktion eingesetzt. (Ratgeber: Einführung in das Grundwissen über Metallbearbeitungswerkzeuge)

Der große Kurbelwellenschleifer ist ein Schleifer, der speziell für die Werkzeugherstellung und das Schärfen von Werkzeugen verwendet wird. Es gibt universelle Werkzeugschleifmaschinen, Bohrerschärfmaschinen, Räummaschinen, Werkzeugkurvenschleifmaschinen usw., die hauptsächlich für die Werkzeugherstellung verwendet werden. In den Werkzeugwerkstätten von Fabriken und Maschinenbaubetrieben verwenden Schleifbandmühlen schnell laufende Schleifbänder als Schleifmittel Werkzeuge und die Werkstücke werden durch Förderbänder unterstützt. Der Wirkungsgrad ist um ein Vielfaches höher als bei anderen Mühlen und der Stromverbrauch beträgt nur einen Bruchteil im Vergleich zu anderen Mühlen. 1. Es wird hauptsächlich zur Bearbeitung von großformatigen Platten, schwer zu verarbeitenden hitzebeständigen Materialien und massenhaft hergestellten Flachteilen eingesetzt. Spezialschleifmaschinen sind Schleifmaschinen, die auf das Schleifen bestimmter Arten von Teilen spezialisiert sind, beispielsweise Kurbelwellen, Nockenwellen, Keilwellen, Führungsschienen, Schaufeln, Lagerlaufbahnen, Zahnräder und Gewinde. Zusätzlich zu den oben genannten Kategorien gibt es auch verschiedene Arten von Tuchmühlen, Schleifmaschinen, Koordinatenmühlen und Knüppelmühlen.

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