Einführung in die drei Haupttechnologien der häuslichen Formenherstellung

In den letzten Jahren hat sich die inländische Formenbautechnologie rasant weiterentwickelt und ist mittlerweile zu einem wichtigen Bestandteil der modernen Fertigungstechnologie geworden. Luo Baihui, Generalsekretär der International Mould Association, sagte, dass sich die moderne Formenbautechnologie in Richtung einer Beschleunigung der Informationssteuerung, einer Verbesserung der Fertigungsflexibilität, einer agilen Fertigung und einer Systemintegration entwickelt. Die CAD/CAM-Technologie für Formen, die Laser-Rapid-Prototyping-Technologie für Formen und die Präzisionsformungstechnologie, die ultrapräzise Verarbeitungstechnologie für Formen, die dynamische Simulationstechnologie von Strömungs-, Kühl- und Wärmeübertragungsprozessen unter Verwendung der Finite-Elemente-Methode und der Randelementmethode Die in den Bereichen Formenbau, Formen-CIMS-Technologie, Formen-DNM-Technologie und numerische Steuerung entwickelten Technologien usw. decken nahezu alle modernen Fertigungstechnologien ab.

1. Hochgeschwindigkeitsfräsen: die dritte Generation der Formenbautechnologie

Die Hochgeschwindigkeitsfräsbearbeitung weist nicht nur eine hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit und eine gute Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität auf, sondern weist im Vergleich zur herkömmlichen Schneidbearbeitung auch einen geringen Temperaturanstieg auf (das Werkstück wird nur um 3 °C angehoben) und die thermische Verformung ist daher gering eignet sich für die Verarbeitung von temperatur- und thermisch verformungsempfindlichen Materialien (wie Magnesiumlegierungen usw.); Aufgrund der geringen Schnittkraft kann es auch zur Bearbeitung dünnwandiger und wenig steifer Teile eingesetzt werden. Durch eine sinnvolle Auswahl von Werkzeugen und Schnittparametern können eine Reihe von Vorteilen erzielt werden, beispielsweise die Bearbeitung harter Materialien (HRC60). Die Hochgeschwindigkeits-Fräsbearbeitungstechnologie ist derzeit noch ein heißes Thema. Es hat sich in Richtung höherer Agilität, Intelligenz und Integration entwickelt und ist zur dritten Generation der Formenbautechnologie geworden.

2. Erodierfräsen und umweltfreundliche Produkttechnologie

Aus der Sicht ausländischer Erodiermaschinen haben sie hinsichtlich Leistung, Prozessindikatoren, Intelligenz und Automatisierung ein sehr hohes Niveau erreicht. Derzeit besteht der neue Trend im Ausland darin, die EDM-Bearbeitungstechnologie (EDM Die Forschung und Entwicklung der Bearbeitungstechnologie) durchzuführen, bei der es sich um eine neue Technologie handelt, die den herkömmlichen Formhohlraum für die Elektrodenbearbeitung ersetzt. Für die dreidimensionale oder zweidimensionale Konturbearbeitung (z. B. CNC-Fräsen) wird eine einfache, mit hoher Geschwindigkeit rotierende Rohrelektrode verwendet. Daher besteht kein Bedarf, komplex geformte Elektroden herzustellen, was offensichtlich eine wichtige Entwicklung auf diesem Gebiet darstellt von EDM.

Kürzlich hat die japanische Mitsubishi Corporation die EDM-Werkzeugmaschine EDSCAN8E auf den Markt gebracht und neue Fortschritte erzielt. Diese Maschine kann Elektrodenverluste automatisch ausgleichen. Das für diese Maschine unter Windows 95 entwickelte dedizierte CAM-System kann mit allgemeinem CAD wie AutoCAD verknüpft werden und Online-Präzisionsmessungen durchführen, um eine hochpräzise Bearbeitung sicherzustellen. Um zu bestätigen, ob die verarbeitete Form abnormal oder unvollständig ist, kann das CAM-System auch eine Simulationsverarbeitung realisieren. (Leitfaden: Einführung in Schleifpräzisionsbearbeitungsmethoden)

Mit der Weiterentwicklung der EDM-Technologie widmen die Menschen der Sicherheits- und Schutztechnologie des EDM immer mehr Aufmerksamkeit, und viele EDM-Werkzeugmaschinen haben sich mit der Sicherheitsschutztechnologie befasst. Derzeit hat die Europäische Gemeinschaft festgelegt, dass Werkzeugmaschinen ohne CE-Kennzeichnung nicht auf den Markt der Europäischen Gemeinschaft gelangen dürfen. Gleichzeitig rückt der internationale Markt zunehmend in den Fokus der Anforderungen der Sicherheits- und Schutztechnik.

Das Hauptproblem von EDM-Werkzeugmaschinen ist derzeit die Strahlenbelastung, da sie einen größeren Einfluss auf die Sicherheit und den Umweltschutz hat. Da der internationale Markt immer mehr Wert auf umweltfreundliche Produkte legt, sind Erodiermaschinen die führende Ausrüstung für die Formenbearbeitung. Grüne Produkttechnologie wird ein Problem sein, das in Zukunft gelöst werden muss.

Drittens eine neue Generation der Formen-CAD/CAM-Softwaretechnologie

Luo Baihui, Generalsekretär der International Mould Association, sagte, dass die von Großbritannien, den USA, Deutschland und einigen chinesischen Universitäten und Forschungsinstituten entwickelte Formensoftware derzeit über die Intelligenz, Integration und Integration einer neuen Generation verfügt Formen-CAD/CAM-Software. Funktionen wie die Bewertung der Herstellbarkeit von Formen.

Luo Baihui ist der Ansicht, dass die neue Generation von Formensoftware auf einer großen Menge an Wissen basieren sollte, das aus Formenbaupraktiken zusammengefasst wird. Dieses Wissen wurde systematisch und wissenschaftlich sortiert, in einer bestimmten Form in der technischen Wissensdatenbank gespeichert und kann von der Form einfach abgerufen werden. Mit der Unterstützung intelligenter Software ist Formen-CAD keine Nachahmung traditioneller Entwurfs- und Berechnungsmethoden mehr, sondern unter der Anleitung fortschrittlicher Entwurfstheorien, der vollständigen Nutzung des reichen Wissens und der erfolgreichen Erfahrung von Experten auf diesem Gebiet müssen die Entwurfsergebnisse erzielt werden vernünftige Sexualität und Weiterentwicklung.

Die neue Generation der Formsoftware entwirft Formstrukturen mit dreidimensionalen Ideen und intuitivem Gefühl. Die generierten dreidimensionalen Strukturinformationen können bequem für die Bewertung der Herstellbarkeit von Formen und die CNC-Bearbeitung verwendet werden, was erfordert, dass Formsoftware Funktionen in dreidimensionaler Modellierung, Formprozesssimulation, CNC-Bearbeitungsprozesssimulation, Informationsaustausch, Organisation und Verwaltung parametrisiert ziemlich vollständiges Niveau und ein hohes Maß an Integration aufweisen. Um den Grad der Softwareintegration zu messen, kommt es nicht nur darauf an, ob die Funktionsmodule vollständig sind, sondern auch darauf, ob diese Funktionsmodule dasselbe Datenmodell verwenden und ob sie auf einheitliche Weise eine globale dynamische Datenbank bilden, um eine umfassende Verwaltung und gemeinsame Nutzung zu erreichen von Informationen zur Unterstützung des Formendesigns, der Fertigung, Montage, Inspektion, Prüfung und des gesamten Produktionsprozesses.

Die Funktion zur Bewertung der Herstellbarkeit von Formen ist in der neuen Generation von Formensoftware sehr wichtig. Es ist notwendig, mehrere Lösungen zu prüfen, die Rationalität und Wirtschaftlichkeit des Formenbauprozesses zu bewerten und den Formenbauern eine Grundlage für Änderungen zu bieten.

In der neuen Generation von Formensoftware umfasst die Herstellbarkeitsbewertung hauptsächlich die Bewertung des Formdesigns und der Herstellungskosten, die Bewertung der Zusammenbaubarkeit der Form, die Bewertung der Verarbeitbarkeit bei der Herstellung von Formteilen, die Bewertung der Formstruktur und der Formleistung usw. Die neue Softwaregeneration sollte auch über montageorientierte Funktionen verfügen, da die Funktion des Werkzeugs nur durch seine Baugruppenstruktur widergespiegelt werden kann. Nach der Einführung der montageorientierten Konstruktionsmethode ist die Formmontage nicht länger eine einfache Montage von Teilen nacheinander. Seine Datenstruktur kann nicht nur die Funktion der Form beschreiben, sondern auch die Montageeigenschaften der Beziehung zwischen den Formteilen definieren und die Zuordnung der Teile realisieren. Kann die Qualität der Form effektiv sicherstellen.

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