Einführung in den Formgebungsprozess gebogener Stanzteile

Die Formgebung erfolgt im Allgemeinen nach dem Ziehen, Biegen oder anderen Umformprozessen. Durch die Formgebung kann die Genauigkeit der Größe und Form des gezogenen oder gebogenen Teils verbessert und der Verrundungsradius verringert werden. Die Formform ähnelt der allgemeinen Formform, außer dass die Genauigkeit und Oberflächenrauheit des Arbeitsteils höher sind und der Kehlradius und der Spalt zwischen der konvexen und konkaven Form kleiner gemacht werden. Aufgrund der unterschiedlichen Geometrie, Präzision und Formgebung verschiedener Stanzteile sind auch die verwendeten Formgebungsverfahren unterschiedlich. Beim Biegen von Stanzteilen gibt es hauptsächlich zwei Arten von Formgebungsverfahren: Pressen und Stauchen. 1. Presseschule. Das Merkmal der Kompressionskalibrierung besteht darin, dass die Spannungsverteilung ungefähr gleichmäßig ist, was für die Biegestanzteile mit symmetrischen Bereichen auf beiden Seiten leicht zu erreichen ist. Ansonsten sollte auf eine angemessene Anordnung der Biegestanzteile in der Form geachtet werden . Wenn Sie beim Pressen und Kalibrieren von U-förmigen Stanzteilen nur die abgerundeten Ecken formen, sollten Sie zwei Runden mit jeweils nur einer abgerundeten Ecke verwenden, um einen besseren Formeffekt zu erzielen. Die Druckkorrektur eignet sich besonders für die Formgebung von Biegestanzteilen und symmetrischen Biegestanzteilen. 2. Verstörende Schule. Die Länge des gestanzten Teils vor dem Stauchen sollte etwas größer sein als die Länge des Teils, damit das Material in Längsrichtung beim Umformen zwar in die Verformungszone eingefüllt wird, es aber dennoch einer extremen Druckspannung ausgesetzt ist, um eine geringe Menge zu erzeugen der Druckverformung, die sich im Wesentlichen ändert. Der ursprüngliche Spannungszustand im Material wird in einen dreifachen Druckspannungszustand versetzt, und die Druckspannungsverteilung in der Dicke ist ebenfalls relativ gleichmäßig, sodass der Formeffekt gut ist. Allerdings ist die Anwendung dieser Methode oft durch die Form des Teils begrenzt. Diese Methode wird nicht für gebogene Teile mit großen Löchern und ungleicher Breite verwendet, da es sonst zu einer inkonsistenten Verformung der Lochform und -breite kommt. 3. Für die Formgebung von geradwandigen Tiefziehstanzteilen wird in der Regel das Negativspalt-Tiefziehformverfahren eingesetzt. Die konvexen und konkaven Formspalte der Formdüse Zu003d(0,9～0,95)δ und die gerade Wand werden während der Formgebung etwas dünner. Der Formgebungsprozess wird häufig mit dem letzten Ziehprozess kombiniert, und der Ziehkoeffizient sollte zu diesem Zeitpunkt größer sein. Artikelempfehlung: Layoutdesign eines Mehrstationen-Folgewerkzeugs für die Verarbeitung von Stanzteilen. Vorheriger Artikel: Die Verarbeitungsanlage für Stanzteile stellt den Grund für die Rissbildung von Abdeckungsteilen während der Umformung vor?