Einführung in die Schnittgenauigkeit von langsam laufenden Drahterodiermaschinen

Beim Drahtschneiden mit niedriger Geschwindigkeit wird ein sich kontinuierlich bewegender feiner Metalldraht (Elektrodendraht genannt) als Elektrode verwendet, um eine Impulsfunkenentladung durchzuführen, um Metall zu entfernen und das Werkstück zu schneiden. Hauptsächlich wird sie zur Bearbeitung komplexer und präziser kleiner Werkstücke aller Art eingesetzt. Entsprechend der unterschiedlichen Laufgeschwindigkeit der Elektrodendrähte werden Drahterodiermaschinen normalerweise in zwei Kategorien eingeteilt: Die eine ist der langsame Draht (auch Drahterodierdrahtschneiden mit niedriger Geschwindigkeit genannt). Werkzeugmaschine) Der Elektrodendraht bewegt sich mit geringer Geschwindigkeit in eine Richtung. Im Allgemeinen liegt die Drahtgeschwindigkeit unter 0,2 m/s, die Genauigkeit beträgt bis zu 0,001 mm und die Oberflächenqualität liegt nahe am Schleifniveau.

Die Schnittgenauigkeit langsam laufender Drahterodiermaschinen nimmt von Tag zu Tag zu

(1) Multi-Cutting-Technologie Die Multi-Cutting-Technologie ist ein grundlegendes Mittel zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität beim langsamen Drahterodieren. Es handelt sich um eine wissenschaftliche Integration von Design- und Fertigungstechnologie, numerischer Steuerungstechnologie, intelligenter Technologie, Pulsleistungstechnologie, Präzisionsübertragungs- und Steuerungstechnologie. Im Allgemeinen wird es durch einmaliges Schneiden, zweimaliges Schneiden zur Verbesserung der Genauigkeit und mehr als dreimaliges Schneiden zur Verbesserung der Oberflächenqualität geformt. Um eine hochwertige Oberfläche zu erzielen, waren bis zu 7-9 Mal mehrere Schnitte erforderlich, heute sind es nur noch 3 bis 4 Mal.

(2) Kontinuierliche Optimierung der Eckenbearbeitungstechnologie. Aufgrund der Hysterese des Elektrodendrahtes beim Schneiden von Ecken werden die Ecken zusammenfallen. Um die Genauigkeit des Eckenschneidens zu verbessern, haben Forscher dynamischere Eckenbearbeitungsstrategien eingeführt. Zum Beispiel: Ändern des Drahtlaufwegs; Änderung der Verarbeitungsgeschwindigkeit (dünne Platte); automatische Anpassung des Wasserdrucks; Steuerung der Verarbeitungsenergie usw. Durch die Einführung einer umfassenden Eckenkontrollstrategie wird der Eckenformfehler bei der Grobbearbeitung um 70 % reduziert und die Übereinstimmungsgenauigkeit von bis zu 5 Punkten kann gleichzeitig geschnitten werden.

(3) Einführung einer Technologie zur Verbesserung der Ebenheit. Hochpräzise Finishing-Schaltungen sind allesamt Technologien zur Verbesserung der Ebenheit, denen bei der Bearbeitung dicker Teile eine große Bedeutung beigemessen wird.

(4) Der Aufbau der Werkzeugmaschine ist präziser. Um eine hochpräzise Verarbeitung zu gewährleisten, werden viele technische Maßnahmen ergriffen, um die Genauigkeit der Hauptmaschine zu verbessern: ①Regeln Sie die Temperatur. Durch den Einsatz einer Wassertemperatur-Kühlvorrichtung wird die Innentemperatur der Werkzeugmaschine auf die gleiche Temperatur wie das Wasser gebracht, wodurch die thermische Verformung der Werkzeugmaschine verringert wird. ②Verwendung von Linearmotoren. Hohe Reaktionsfähigkeit und präzise Positionierung können eine äquivalente Steuerung von 0,1 μm erreichen, einen Vorschub ohne Vibrationen und Geräusche ermöglichen, die Entladungsfrequenz erhöhen, eine stabile Entladung aufrechterhalten und Ry5 μm zweimal schneiden. ③Durch die Verwendung von Keramik- und Polymer-Kunstgranitteilen ist seine thermische Trägheit 25-mal größer als die von Gusseisen, wodurch der Einfluss von Temperaturänderungen auf die Schnittgenauigkeit verringert wird. ④Verwendung einer festen Werkbank und einer beweglichen Säulenstruktur, um die Tragfähigkeit der Werkbank zu erhöhen, und wird nicht durch die Bearbeitung durch Eintauchen in Wasser und Gewichtsänderungen des Werkstücks beeinträchtigt. ⑤Adopt -Eintauchverarbeitung, um die thermische Verformung des Werkstücks zu verringern. ⑥Motorservo, Regelung der Elektrodendrahtspannung im geschlossenen Regelkreis. ⑦Hochpräzise Werkzeugeinstellung: Es wird eine spannungsmodulierte Stromversorgung für die Werkzeugeinstellung übernommen. Die Genauigkeit der Werkzeugeinstellung kann ±0,005 mm erreichen, ohne das Werkstück zu beschädigen, unabhängig davon, ob es nass oder trocken ist.

(5) Filamentschneidung, um die Mikrofeinding von kleinen Filets, schmalen Schlitzen, schmalen Rillen und feinen Teilen durchzuführen. Verschiedene Produktionsunternehmen haben große Anstrengungen für die Forschung der Filamentschneidetechnologie aufgewendet. Derzeit können die weltweit größten Hersteller elektrischer Bearbeitungsmaschinen Elektrodendrähte von 0,02 bis 0,03 mm zum Schneiden verwenden