Einführung in die Vorteile und Eigenschaften der Hardware-Feinschneidtechnologie

Der Stanzvorgang zur Verbesserung der Qualität und Maßhaltigkeit der Schnittfläche des Stanzteils wird als Feinschneiden bezeichnet. Die Sekundärbearbeitung gewöhnlicher Stanzteile wird im Allgemeinen als Endbearbeitung bezeichnet und ist in Besäumen und Quetschen unterteilt. Die Popularisierung und Anwendung der Feinschneidtechnologie für Präzisionsstanzteile in einigen Fabriken, die einfache Formen haben, nur teilweise Feinschneiden benötigen, klein sind, eine geringe Leistung haben und keine spezielle Feinschneidausrüstung haben, können ebenfalls gute technische und wirtschaftliche Vorteile erzielen eine gute Entwicklung haben. Aussicht. Zu den Anwendungsbranchen der Feinschneidtechnik gehören Automobile, Motorräder, Computer, Videorecorder, Kommunikationsgeräte, Flugzeugbau, Haushaltsgeräte, Büromaschinen, optische Komponenten und so weiter. Es gibt fast 8.000 Arten von Teilen, die durch Feinstanzen hergestellt werden, und etwa 50 bis 60 % der Feinstanzteile werden in der Automobilindustrie verwendet, beispielsweise Turbolader, Bremsen, Getriebe, Sicherheitsgurte, Sitze, Klimaanlagen, Kompressoren usw. Der Geist der starken Pressplatte übernimmt unterschiedliche Strukturen starker Pressplatten, um das Präzisionsschneiden (FB) des Stanzens, des umgekehrten Beschneidens und des Stanzens durchzuführen, einschließlich: der Feinschneidtechnologie und der vergleichsweise weniger verwendeten Präzisionsschneidmethode des Bandsägezahnpressens Platte, konische Pressplatte und nabenförmige Pressplatte usw. Das Feinschneiden mit entgegengesetzter Matrize nutzt das Prinzip des Planschneidens und stanzt mit den entsprechenden oberen und unteren Stempel- und Matrizenpaaren schrittweise entsprechend dem angegebenen Grad. Es handelt sich um eine Feinschneidtechnologie, die 1968 von den Japanern erfunden und für die Produktion in Japan gefördert wurde. Es wird auch im Land verwendet, wurde jedoch nicht populär gemacht. Doppelbewegung und hin- und hergehendes Feinschneiden wurden nicht gefördert und angewendet. Bei der Produktion verschiedener elektromechanischer und Haushaltsgeräte-Stanzteile vor Ort sind der tatsächliche Bedarf und die Anzahl der Stanzteile, die für das gesamte Feinstanzen verwendet werden können, begrenzt. Darüber hinaus muss ein beträchtlicher Teil der Stanzteile nur lokal fein gestanzt werden. Insbesondere wenn nur ein kleiner Teil des Gruppenlochs und des Gruppenschlitzlochs fein gestanzt wird, ist es wirtschaftlicher, die Technologie des gewöhnlichen Pressen-Feinschneidens anzuwenden. Für nur lokales Feinschneiden, um eine hochpräzise Lochform zu erhalten. Die Innenform oder ein Teil der Außenform der Stanzteile mit einem Abstand zwischen den Löchern, ohne Grate und einer glatten und glatten Schnittfläche kann reibungslos gestanzt werden, um den Anforderungen gerecht zu werden . Merkmale der Hardware-Feinschneidtechnologie: 1. Die kontinuierliche Feinschneidtechnologie ist ein neues Verfahren, das Extrusion, kontinuierliches Matrizendesign, Matrizenpräzisionsbearbeitung und Servostanztechnologie kombiniert. 2. Die meisten Feinstanzteile werden von CNC-Fräsern, Schleifern und anderen Maschinenbautechnikern, Elektrobearbeitungs- oder Sinterumformern + Maschinenbautechnikern oder Stanzen (Druckguss) + Maschinenbautechnikern bearbeitet. Doch durch die Feinschneidtechnik kann unter der Prämisse der Qualitätssicherung die Bearbeitungszeit deutlich verkürzt, die Bearbeitungskosten gesenkt und die konventionelle mechanische Bearbeitung ersetzt werden. 3. Feinschneidformen stellen äußerst hohe Anforderungen an die Qualität der bearbeiteten Oberfläche der Form. Um die Qualität der Schnittfläche des Spiegels zu erreichen, müssen auch die entsprechenden Formteile spiegelbearbeitet werden. 4. Durch die Feinschneidtechnologie wird die Platte in eine komplexe dreidimensionale Form gebracht, was die Materialkosten senken, die Produktionseffizienz verbessern und den Lieferzyklus verkürzen kann. 5. Harte Materialien können ohne Bruchstellen gestanzt werden. Empfohlener Artikel: Verbesserung der Haltbarkeit der Matrize und Verlängerung der Lebensdauer der Matrize Vorheriger Beitrag: Spezifische Anforderungen für den Stanzprozess von Metallmaterialien