Einführung in verschiedene Klassifizierungen von CNC-Werkzeugen und Analyse der Auswahlfähigkeiten

Je nach Form der Werkstückoberfläche lassen sich Werkzeuge in fünf Kategorien einteilen:

Werkzeuge zur Bearbeitung verschiedener Außenflächen, darunter Drehwerkzeuge, Hobel, Fräser, Räum- und Feilen für Außenflächen usw.; Lochbearbeitungswerkzeuge, einschließlich Bohrer, Reibahlen, Bohrschneider, Reibahlen und Innenflächenräumnadeln usw. ; Gewindebearbeitungswerkzeuge, einschließlich Gewindebohrer, Matrizen, automatisch öffnende und schließende Gewindeschneidköpfe, Gewindedrehwerkzeuge und Gewindefräser usw.; Werkzeuge zur Zahnradbearbeitung, einschließlich Wälzfräser, Zahnradformfräser, Zahnradschabfräser, Kegelradbearbeitungswerkzeuge usw.; Schneidwerkzeuge, einschließlich gezahnter Kreissägeblätter, Bandsägen, Bogensägen, Trenndrehwerkzeuge und Sägeblattfräser usw. Darüber hinaus gibt es kombinierte Werkzeuge.

Je nach Schnittbewegungsmodus und entsprechender Schneidenform lassen sich die Werkzeuge in drei Kategorien einteilen: (Ratgeber: Analyse der Gründe für den Abfall bei der Bearbeitung von Stanzteilen) Allgemeine Werkzeuge, wie Drehwerkzeuge, Hobelwerkzeuge, Fräswerkzeuge Werkzeuge (ausgenommen geformte Drehwerkzeuge, Formhobel und Formfräser), Bohrschneider, Bohrer, Reibbohrer, Reibahlen und Sägen usw.; Umformwerkzeuge, deren Schneidkante die gleiche oder nahezu die gleiche Form wie der zu bearbeitende Abschnitt des Werkstücks hat, wie z. B. Umformdrehmeißel, Umformhobelfräser, Umformfräser, Räumfräser, konische Reibahlen und verschiedene Gewindeverarbeitungswerkzeuge usw.; Wälzwerkzeuge werden zur Bearbeitung der Zahnoberfläche von Zahnrädern oder ähnlichen Werkstücken im Wälzverfahren eingesetzt, wie z. B. Wälzfräser, Wälzstoßfräser, Zahnradschabfräser, Kegelradhobel und Kegelradfräser.

Die Auswahl des Werkzeugs erfolgt im Mensch-Maschine-Interaktionszustand der CNC-Programmierung. Die richtige Auswahl von Werkzeugen und Werkzeughaltern sollte auf der Bearbeitungskapazität der Werkzeugmaschine, den Eigenschaften des Werkstückmaterials, dem Bearbeitungsverfahren, der Schnittmenge und anderen damit zusammenhängenden Faktoren basieren. Der allgemeine Grundsatz bei der Werkzeugauswahl lautet: einfache Installation und Einstellung, gute Steifigkeit, hohe Haltbarkeit und Präzision. Versuchen Sie unter der Voraussetzung, die Bearbeitungsanforderungen zu erfüllen, einen kürzeren Werkzeughalter zu wählen, um die Steifigkeit der Werkzeugbearbeitung zu verbessern. Bei der Auswahl eines Werkzeugs muss die Größe des Werkzeugs an die Oberflächengröße des zu bearbeitenden Werkstücks angepasst werden.

In der Fertigung werden die Umfangskonturen ebener Teile häufig mit Schaftfräsern bearbeitet; Beim Fräsen von Ebenen sollten Hartmetall-Blattfräser gewählt werden. Bei der Bearbeitung von Vorsprüngen und Nuten sollten Schnellarbeitsstahl-Schaftfräser gewählt werden. Bearbeitung der Oberfläche des Rohlings oder Grobbearbeitung des Lochs, Sie können den Maisfräser mit Hartmetalleinsätzen wählen; Für die Bearbeitung einiger dreidimensionaler Profile und variabler Fasenkonturformen werden häufig Kugelfräser, Ringfräser, konische Fräser und scheibenförmige Fräser verwendet. Fräser.

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