Einführung des weltberühmten Herstellers von Folgeverbundwerkzeugen

①Die Motorkern-Folgeschneidmatrize nimmt als Beispiel die repräsentative großformatige Einform-3-Reihen-Eisenkern-Flachstanzstanze, die von repräsentativen amerikanischen Unternehmen wie Aoberg, Japans Kuroda und Mitsui hergestellt wird. Die Fertigungsgenauigkeit und die Schrittgenauigkeit betragen jeweils bis zu 2 μm, die Matrizenlebensdauer kann mehr als 200 Millionen Hübe erreichen, die Schärflebensdauer kann mehr als 3 Millionen Hübe erreichen und die Hubgeschwindigkeit kann mehr als 300 Hübe/Minute erreichen. Die Formenherstellung dauert im gleichen Zeitraum 3-4 Monate. Je nach Bedarf kann die Form mit einer „elektronischen Überwachungstechnik“ ausgestattet werden. ②Bei der progressiven Lamellenstanze für Klimaanlagen handelt es sich um ein Beispiel für die repräsentative großformatige 36-reihige Lamellenstanze mit einer Form, die von den japanischen Unternehmen Hidaka, American OAK und der italienischen GBS hergestellt wird, mit einer Fertigungsgenauigkeit von 2 μm und einer Oberflächenrauheit von Ra 0,10 μm. , Die Lebensdauer der Form beträgt mehr als 500 Millionen Hübe, die Lebensdauer des Schärfens beträgt mehr als 10 Millionen Mal, die Stanzgeschwindigkeit beträgt mehr als 280 Mal/Minute und der Herstellungszyklus der Form beträgt 3-4 Monate. Formtechnologiefunktion, eine Form kann 72 Produktreihen stanzen. ③Das progressive Stanzwerkzeug für den Leiterrahmen nimmt als Beispiel das progressive Stanzwerkzeug des repräsentativen japanischen Unternehmens Yamada mit 3 Reihen und 48 Beinen. Die Fertigungsgenauigkeit beträgt 2 μm, die Oberflächenrauheit beträgt Ra0,10 μm und die Matrizenlebensdauer beträgt mehr als 100 Millionen Hübe. , Die Lebensdauer des Schärfens beträgt mehr als 3 Millionen Hübe, die Stanzgeschwindigkeit beträgt mehr als 450 Mal/Minute und der Formenherstellungszyklus beträgt 2 Monate. Je nach Bedarf werden mehrere progressive Stanzwerkzeuge und mehrere Hochgeschwindigkeitsstanzmaschinen verwendet, um eine automatische Produktionslinie zum Stanzen von 208 Beinprodukten zu bilden. ④Progressive Matrize zum Verbinden von Geräten Nehmen Sie als Beispiel die typische progressive Matrize mit 60 Stationen für Steckverbinder, die von Klansky in Deutschland hergestellt wird, mit einer Fertigungsgenauigkeit von 2 μm, einer Formlebensdauer von mehr als 200 Millionen Hüben und einer Schärflebensdauer von 4 Millionen Stempeln. Die Stanzgeschwindigkeit beträgt mehr als 450 Mal pro Minute und der Formenherstellungszyklus beträgt 2 Monate. Funktion der Formtechnologie: In einer Form können zwei Teile aus unterschiedlichen Materialien separat gestanzt und zu einer integrierten Baugruppe gekapselt werden.　　5 Folgeverbundwerkzeug für Teile von Elektronenkanonen 　　 Nehmen Sie als Beispiel das repräsentative Folgeverbundwerkzeug für Farbröhren-Elektronenkanonenteile, das von japanischen Unternehmen wie Toshiba und Hitachi hergestellt wird, mit einer Fertigungsgenauigkeit von 2 μm, einer Formlebensdauer von mehr als 100 Millionen Hüben und a Herstellungszyklus von 2-3 Monaten. Mit der Funktion Formtechnik können Produkte aus gleichem Material und unterschiedlichen Modellen in einer Form realisiert werden.　　⑥Folgeverbundwerkzeug für Schalenteile 　　 ist ein repräsentatives Folgeverbundwerkzeug für Schalenteile von American Oberg mit einer Fertigungsgenauigkeit von 2 μm, einer Formlebensdauer von mehr als 100 Millionen Hüben und einem Fertigungszyklus von 3 Monaten. Die technische Funktion der Form besteht darin, dass das Produkt in zwei Richtungen gezogen wird und 5 Teile in einer Form ausgestanzt werden, was das hohe Niveau der Form und die hohe Effizienz der Produktherstellung widerspiegelt