Einführung mehrerer Materialien zur Herstellung von Metallstanzteilen

Die bei der Herstellung von Metallstanzteilen verwendeten Materialien hängen in der Regel von den Anforderungen an Produktionsdesign und Funktionalität ab. Bei der Auswahl von Metallstanzteilen sollte die Stanzleistung des Materials wissenschaftlich und vernünftig bewertet werden und die Beziehung zwischen der Stanzleistung des Blechs und dem Stanzprozess sollte wie folgt richtig verstanden werden. Wir stellen kurz einige Materialien für Metallstanzteile vor; 1. Warmgewalzte Stahlplatte Warmgewalzter Stahl ist ein hochwertiger Kohlenstoffbaustahl mit einem Kohlenstoffmassenanteil von 0,1 % bis 0,15 %, der im Vergleich zu kaltgewalzter Stahlplatte, warmgewalzter Stahlplatte, zu kohlenstoffarmem Stahl gehört ist billiger, dicker und fester und hat daher einen breiteren Anwendungsbereich im Stanzbereich, insbesondere im Bereich der Automobil-Hardware-Stanzteile. Warmgewalzte Stahlplatten nehmen einen beträchtlichen Anteil ein und werden häufig in Trägern verwendet. Längsträger, Fahrgestellstrukturteile, tragende Teile und Teile mit hohen Anforderungen an die Formbarkeit bei der Herstellung; 2. Kaltgewalzte Stahlbleche Es gibt viele Klassifizierungsmethoden für kaltgewalzte Stahlbleche. Nach der Desoxidationsmethode können sie in Siedestahl, beruhigten Stahl und halbberuhigten Stahl unterteilt werden; Je nach Stahltyp und Legierungszusammensetzung kann es in kohlenstoffarmen Stahl, niedriglegierten hochfesten Stahl, Phosphorstahl, nicht interstitiellen Atomstahl mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt usw. unterteilt werden. Je nach Festigkeitsniveau kann es in ein normales Festigkeitsniveau und ein hohes Festigkeitsniveau unterteilt werden. Je nach Prägestufe oder Verwendung kann es in allgemeine Verwendung, Prägeverwendung, Tiefziehverwendung, Extratiefziehverwendung und Ultratiefziehverwendung unterteilt werden; Drittens bezieht sich Edelstahl auf hochlegierten Stahl mit einem Massenanteil an Chrom von mehr als 11 %, und sein Hauptmerkmal ist, dass er eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit, Rostbeständigkeit und Oberflächenhelligkeit aufweist, Edelstahl, der beim Stanzen und Formen verwendet wird Dazu gehören ferritischer Edelstahl, austenitischer Edelstahl und martensitischer Edelstahl. Die Stanzleistung von ferritischem Edelstahl kommt der von kaltgewalztem Stahlblech nahe. Im Produktionsprozess dieser Art von Edelstahl können auch Warmwalz-, Kaltwalz- und Glühverfahren eingesetzt werden, um die Textur zu erhalten, die eine gute Ziehleistung aufweist. Der Härtungsindex beträgt jedoch etwa 92 und die Dehnung beträgt 25 bis 30 %, was weniger ist als bei austenitischem Edelstahl, sodass die Stanzleistung beim Dehnungstyp schlecht ist. unter ihnen kann SUS430 zum Stanzen verwendet werden. Ferritischer Edelstahl und austenitischer Edelstahl, dargestellt durch SUS304; Vier, beschichtete Stahlplatten, um die Korrosion von Metallstanzteilen durch verschiedene saure oder alkalische Luft, Feuchtigkeit, Wasser, Öl usw. zu verhindern. Die Vereinigten Staaten, Japan und andere Länder haben sich das Ziel einer fünfjährigen Korrosionsbeständigkeit gesetzt Oberfläche von Automobilkarosserien und zehn Jahre Beständigkeit gegen Perforation und Korrosion, und sie haben neue beschichtete Stahlplatten entwickelt. Gegenwärtig erfordern die meisten inländischen Automobile auch die Verwendung von beschichteten Stahlplatten unterschiedlicher Spezifikationen und Mengen; Die Beständigkeit der beschichteten Stahlplatte gegenüber Pulverisierung und Abblättern während des Stanzens wirkt sich auf ihre Stanzformbarkeit aus. Es gibt zwei Arten des Abblätterns der Beschichtung: Die erste ist die Bildung von Partikeln aufgrund des inneren Versagens der Beschichtung. Die Partikelgröße ist im Allgemeinen kleiner als die Dicke der Beschichtung und sie fallen in Form eines Pulvers ab, was als bezeichnet wird Kreiden; Der zweite Grund liegt in der mangelnden Haftung zwischen der Beschichtung und dem Untergrund. Die gebildeten Flockenpartikel, deren Größe im Allgemeinen der Dicke der Beschichtung entspricht oder größer ist, fallen in Form von Schuppen ab, was als Exfoliation bezeichnet wird. Die Größe und Form der Pulverisierung und des Abblätterns der Beschichtung hängen von der Zusammensetzung, Leistung, Struktur, Dicke und den Formungsbedingungen der Beschichtung ab. Empfohlener Artikel: Was sind die Faktoren bei der Auswahl von Stempelmaterialien? Vorheriger Beitrag: Funktionsprinzip der pneumatischen Stanzpresse für Stanzteileverarbeitungsgeräte