Einführung der grünen Stempelung

1. Grünes Design. Das sogenannte Green Design bedeutet, dass Maßnahmen wie Umweltschutz und Reduzierung des Ressourcenverbrauchs bereits bei der Formenkonstruktion, Demontage, Recyclingfähigkeit, Herstellbarkeit usw. in das Produktdesign einfließen. gelten als Designziele und die Produktfunktion ist gewährleistet. , Lebensqualität und Wirtschaft. Mit der Entwicklung der Formenindustrie werden die Anforderungen an die Qualität der Blechumformung und die Effizienz der Formenkonstruktion immer höher, und traditionelle erfahrungsbasierte Konstruktionsmethoden können sich nicht mehr an die Entwicklung der modernen Industrie anpassen. In den letzten Jahren hat der Einsatz der Finite-Elemente-Methode zur numerischen Computersimulation des Blechumformprozesses eine Revolution im Bereich des Formenbaus ausgelöst. Durch numerische Computersimulation können die Verschiebung, Spannungs- und Dehnungsverteilung des Werkstücks während des Umformprozesses ermittelt werden. Durch Beobachtung der Verformungsform des Werkstücks nach der Verschiebung kann die mögliche Faltenbildung vorhergesagt werden; Basierend auf der Position des Hauptdehnungswerts am diskreten Punkt auf der Grenzkurve der Blechumformung oder dem Schadensmechanikmodell zur Analyse kann der mögliche Bruch während des Umformprozesses vorhergesagt werden. ; Die äußere Kraft auf das Werkstück oder die Rückhaltung des entnommenen Teils wird aufgehoben, der Rückfederungsprozess kann simuliert und die Form und Restspannungsverteilung des Werkstücks nach der Rückfederung ermittelt werden. All dies bietet eine wissenschaftliche Grundlage für die Optimierung des Stanzprozesses und des Formendesigns, was einem echten umweltfreundlichen Formendesign entspricht.　　 2 Grüne Fertigung Im Formenbau sollte eine umweltfreundliche Fertigung eingeführt werden. Jetzt gibt es eine Laser-Remanufacturing-Technologie, die mit Unterstützung der ursprünglichen CAD/CAM-Software des Teils geeignetes Legierungspulver als Material verwendet und einen computergesteuerten Laserkopf zur Reparatur der Form verwendet. Der spezifische Prozess besteht darin, dass, wenn sich der Pulverförderer und die Verarbeitungsmaschine gemäß der vorgegebenen Raumbahn bewegen, die Strahlstrahlung mit der Pulverförderung synchronisiert wird, so dass das reparierte Teil nach und nach verschweißt wird und schließlich ein dreidimensionaler Körper ähnlich dem entsteht Es wird ein Originalteil erzeugt, dessen Leistung die Leistung des Originalsubstrats erreichen oder übertreffen kann. Diese Methode ist die am weitesten verbreitete Methode bei der Matrizenreparatur, insbesondere bei der Deckmatrizenreparatur. Da diese Technologie nicht darauf abzielt, große Mengen natürlicher Ressourcen zu verbrauchen, wird sie als „grüne Produktion“ bezeichnet. Darüber hinaus sollen Stanzprozessabfälle und Strukturabfälle bei der Stanzproduktion minimiert, der Materialeinsatz maximiert und Abfall minimiert werden. Die Reduzierung des Prozessabfalls wird durch die Optimierung des Layouts erreicht, z. B. durch die Verwendung eines entgegengesetzten Layouts, eines Kreuzlayouts usw., aber auch durch die Verwendung einer weniger Abfall- und abfallfreien Layoutmethode, um die Materialausnutzung erheblich zu verbessern. Das sogenannte optimale Layout soll zwei Probleme lösen: Erstens, wie man es als mathematisches Modell ausdrückt; Die andere besteht darin, anhand des mathematischen Modells so schnell wie möglich die optimale Lösung zu finden. Der Schlüssel liegt im Algorithmusproblem. Moderne Optimierungstechnologie wurde zu intelligenten Optimierungsalgorithmen entwickelt, zu denen hauptsächlich künstliche neuronale Netze, genetische Algorithmen, simuliertes Annealing, Tabu-Suche usw. gehören. Es wird davon ausgegangen, dass es einen Durchbruch bei der Optimierung des Layouts geben wird. Die Schneidmethode kann für Werkstücke mit viel Strukturabfall angewendet werden, um eine Abfallverwertung zu erreichen und Abfall in einen Schatz zu verwandeln.　　 Darüber hinaus ist es nicht unmöglich, das Problem durch eine Änderung der Produktstruktur zu lösen. Beim Schnittschneiden gilt bekanntlich, dass die große Unterlegscheibe die mittlere Unterlegscheibe fixiert und die mittlere Unterlegscheibe die kleine Unterlegscheibe und so weiter. Vorheriger Beitrag: Konstruktionsprinzipien von Präzisionsstanzteilen