Einführung eines automatischen Schneidprozesses der Formstrukturoberfläche

Die enge Integration und gegenseitige Förderung des Schneidprozesses und hocheffizienter Schneidwerkzeuge haben die Produktionseffizienz erheblich verbessert und den Formenherstellungszyklus verkürzt. Als Formenbauunternehmen entwickeln wir uns in Richtung Internationalisierung hinsichtlich der Verbesserung der CNC-Bearbeitungstechnologie, der einheitlichen Planung von CNC-Werkzeugen und der Auswahl der Werkzeugausrüstung. Durch die Zusammenfassung der Verarbeitungserfahrungen der letzten Jahre und die Lösung schwieriger Verarbeitungsprobleme vor Ort haben wir das Niveau der Schneidverarbeitung kontinuierlich verbessert, was den grundlegendsten Weg für die automatische CNC-Bearbeitung und die Verbesserung der Produktionseffizienz geschaffen hat.

Automatische Bearbeitung der Formstrukturoberfläche

Heutzutage können viele inländische Formenhersteller die automatische Bearbeitung einiger gekrümmter Oberflächen auf CNC-Werkzeugmaschinen durchführen, und die Strukturoberfläche wird aufgrund der Werkzeugvibrationen leicht beschädigt, wenn es um die Bearbeitung tiefer Hohlräume geht. Hinzu kommen Verunreinigungen bei der Bearbeitung der rauen Oberfläche durch den Guss selbst. Schwierige Faktoren wie Sprenglöcher, Blasen oder ungleichmäßige Bearbeitungszugaben werden seit jeher manuell durch manuelle Vorgänge bearbeitet, und selbst der Bediener kann bei der Bearbeitung Werkzeugschäden nicht rechtzeitig verhindern. Wenn Sie das gleiche Wettbewerbsniveau wie ausländische fortschrittliche Formenbauunternehmen haben möchten, müssen Sie dieses Problem überwinden. (Leitfaden: Analysieren Sie die Oberflächen-Superhärtungsbehandlungstechnologie von geschweißten Edelstahlrohrformen.)

Wir haben die von unserem Unternehmen verwendeten Formmaterialien anhand der tatsächlichen Einsatzsituation vor Ort in Kombination mit den theoretischen Parametern der Werkzeuge untersucht und ein geeignetes Werkzeug erarbeitet, um die richtige Auswahl der Werkzeuge und Schnittparameter bei der Programmierung zu erleichtern. Darüber hinaus werden anstelle von Werkzeugen mit langer Schneidkante zahlreiche Fräser mit verlängertem Werkzeughalter-Montagefutter für die Oberflächenbearbeitung mit tiefen Hohlräumen verwendet. Im Einsatz haben wir auch die Steifigkeit des Werkzeughalters nach der Verlängerung und die nachteiligen Auswirkungen der Resonanz beim Schneiden berücksichtigt. Daher haben wir uns für den konischen Werkzeughalter entschieden und eine kleine Schnitttiefe, hohe Geschwindigkeit und hohen Vorschub gewählt. Das Schnellbearbeitungsverfahren reduziert die Beschädigung des Werkzeugs weitestgehend und erhöht zudem die Bearbeitungseffizienz um ein Vielfaches. Durch die Vorbereitung des Programms kann nun die Formstrukturoberfläche automatisiert und unbemannt auf der CNC-Werkzeugmaschine bearbeitet werden.

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