Einführung von 5 gängigen Prozessen für die Bearbeitung von Aluminiumlegierungsteilen

Eine Aluminiumlegierung wird durch Zugabe anderer Metallelemente zu Metallaluminium erhalten, um eine Metalllegierung wie Silizium, Eisen, Kupfer, Aluminium usw. zu erhalten. Die durch Zugabe anderer Metalle erhaltene Aluminiumlegierung zeichnet sich durch geringe Dichte, hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus. Es ist leicht und tragbar. Die Eigenschaften der Aluminiumlegierung und die Festigkeit haben dazu geführt, dass Aluminiumlegierungen bei der Verarbeitung und Herstellung verschiedener Teile weit verbreitet sind. Es ist beispielsweise nicht schwer, die Existenz von Teilen aus Aluminiumlegierungen in der Technik und im Leben zu erkennen, beispielsweise bei Autorädern und Luftfahrtteilen. Was sind die gängigen Verfahren zur Bearbeitung von Teilen aus Aluminiumlegierung? 1. Bearbeitung von Teilen aus Aluminiumlegierung, auch bekannt als CNC-Bearbeitung, automatische Drehbearbeitung, CNC-Drehbearbeitung usw. (1) Bearbeitung von Formteilen mit allgemeinen Werkzeugmaschinen wie Drehen, Fräsen, Hobeln, Bohren und Schleifen und anschließende Durchführung notwendiger Monteurreparaturen und Montage in verschiedene Formen. (2) Bei Formteilen mit hohen Präzisionsanforderungen ist es schwierig, eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit nur mit gewöhnlichen Werkzeugmaschinen zu gewährleisten, daher sind für die Bearbeitung Präzisionswerkzeugmaschinen erforderlich. (3) Um Formteile, insbesondere Stempel mit komplexen Formen, herzustellen und die Verarbeitung konkaver Modelllöcher und Hohlräume stärker zu automatisieren, reduziert die dreieckige Eisenkernwickelmaschine den Arbeitsaufwand für Monteurreparaturen und erfordert den Einsatz von CNC-Werkzeugmaschinen (z. B dreiachsige CNC-Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren, CNC-Schleifmaschinen und andere Geräte) zur Bearbeitung von Formteilen. 2. Stanzen von Teilen aus Aluminiumlegierung. Beim Stanzen werden Pressen und Matrizen eingesetzt, um eine äußere Kraft auf Platten, Bänder, Rohre und Profile auszuüben, wodurch diese plastisch verformt oder getrennt werden, um die erforderliche Form und Größe des Werkstücks zu erhalten (Stanzen). Verarbeitung methoden. Beim Stanzen handelt es sich um eine Produktionstechnologie, die die Kraft herkömmlicher oder spezieller Stanzgeräte nutzt, um das Blech direkt der Verformungskraft auszusetzen und in der Form zu verformen, um so Produktteile mit einer bestimmten Form, Größe und Leistung zu erhalten. Blechmaterialien, Formen und Ausrüstung sind die drei Elemente der Stanzverarbeitung. Beim Stanzen handelt es sich um ein Verfahren zur Kaltverformung von Metallen, daher wird es Kaltprägen oder Blechprägen oder kurz Prägen genannt. Es ist eine der Hauptmethoden der Metall-Kunststoff-Verarbeitung. 3. Präzisionsguss von Teilen aus Aluminiumlegierung. Präzisionsguss gehört zum Sonderguss. Die mit dieser Methode erhaltenen Teile müssen im Allgemeinen nicht bearbeitet werden. Wie Feinguss, Druckguss usw. Beim Präzisionsguss handelt es sich um ein Gussverfahren im Vergleich zum herkömmlichen Gussverfahren. Es können relativ genaue Formen und eine hohe Gussgenauigkeit erzielt werden. Die gebräuchlichere Methode ist: Entwerfen und fertigen Sie zunächst eine Form entsprechend den Produktanforderungen (mit sehr kleinem Rand oder ohne Rand) und verwenden Sie die Gussmethode, um Wachs zu gießen, um die ursprüngliche Wachsform zu erhalten. Beschichten und Schleifen der Wachsform wiederholen. Prozess durchführen, Schale aushärten und trocknen; dann die Wachsform im Inneren schmelzen, um das Wachs zu entparaffinieren und einen Hohlraum zu erhalten; Rösten Sie die Schale, um eine ausreichende Festigkeit zu erreichen. die erforderlichen Metallmaterialien gießen; Entfernen Sie den Sand nach dem Schälen, um ein hochpräzises Endprodukt zu erhalten. Je nach Produktbedarf oder Wärmebehandlung und Kaltverarbeitung. 4. Pulvermetallurgie von Teilen aus Aluminiumlegierungen. Pulvermetallurgie ist eine Technologie zur Herstellung von Metallpulvern und zur Verwendung von Metallpulvern (manchmal mit einer geringen Menge an Nichtmetallpulvern) als Rohstoffe durch Mischen, Formen und Sintern zur Herstellung von Materialien oder Produkten. Es umfasst zwei Teile, nämlich: (1) Herstellung von Metallpulver (einschließlich Legierungspulver, im Folgenden zusammenfassend als „Metallpulver“ bezeichnet). (2) Verwendung von Metallpulver (manchmal auch unter Zugabe einer kleinen Menge Nichtmetallpulver) als Rohmaterial nach dem Mischen, Formen und Sintern zur Herstellung von Materialien (sogenannte „pulvermetallurgische Materialien“) oder Produkte (sogenannte „pulvermetallurgische Produkte“) . 5. Beim Spritzgießen von Aluminiumlegierungsteilen wird das feste Pulver gleichmäßig mit dem organischen Bindemittel vermischt. Nach dem Granulieren wird es mit einer Spritzgussmaschine unter Erhitzen und Plastifizieren (~150 °C) in den Formhohlraum eingespritzt, um es zu verfestigen. Anschließend wird durch chemische oder thermische Zersetzung das Bindemittel im geformten Rohling entfernt und schließlich gesintert und verdichtet das Endprodukt. Im Vergleich zur herkömmlichen Technologie zeichnet sie sich durch hohe Präzision, gleichmäßige Organisation, hervorragende Leistung und niedrige Produktionskosten aus. Seine Produkte werden häufig in der elektronischen Informationstechnik, biomedizinischen Geräten, Bürogeräten, Automobilen, Maschinen, Hardware, Sportgeräten, Uhren und Industriebereichen wie Waffen und Luft- und Raumfahrt eingesetzt. Natürlich gibt es zusätzlich zu den oben vorgestellten fünf gängigen Bearbeitungsmethoden für Aluminiumlegierungsteile die Spezialbearbeitung, die Laserbearbeitung, die elektrische Entladungsbearbeitung, die Ultraschallbearbeitung, die elektrochemische Bearbeitung, die Partikelstrahlbearbeitung und die Ultrahochgeschwindigkeitsbearbeitung. Ich werde sie hier nicht einzeln auflisten. Zusätzlich zu dem oben erwähnten Prozess der Formung von Aluminiumlegierungsteilen umfasst die Verarbeitung von Aluminiumlegierungsteilen auch Oberflächenbehandlungsprozesse, einschließlich Eloxieren, Galvanisieren, Ätzen usw. Verwandte Neuigkeiten: Die Eigenschaften der Hauptmaterialien von Stanzteilen, die Behandlung häufiger Probleme von Stanzteilen, die Eigenschaften von Gerüststanzteilen und die Bedeutung von Inspektionen