Prüfvorschriften und Methoden zur Galvanisierungsqualität von Stanzteilen

Nachdem ein Stanzteil von einer Matrize auf einer Stanzmaschine gestanzt wurde, können als nächstes viele Prozesse folgen. Natürlich können einige direkt zur Montage an das Fließband gebracht werden, aber diese Situation ist relativ selten und es handelt sich zumindest um einen Waschvorgang und Spülen ist erforderlich. Für solche Produkte ist die Handhabung relativ einfach und die Handhabung und Lagerung ist nicht allzu aufwändig. Es gibt auch Hardware-Produkte wie Türrahmen. Sie müssen überhaupt nicht zweimal verarbeitet werden. Sie können nach dem Fallen aus dem Schlag direkt auf die Leine gelegt werden. Ich denke jedoch, dass in der Stanzindustrie mehr als 90 % davon zweimal oder öfter verarbeitet werden müssen. Wenn wir heute beispielsweise über Galvanisieren sprechen, gibt es auch viele Arten. Es gibt auch Galvanisierungen an der Form, wie zum Beispiel die tiefgezogene untere Schablone, aber die Arten der Galvanisierung sind unterschiedlich. Nehmen wir als Beispiel Terminalprodukte, um über die Prüfspezifikationen und Methoden der Galvanisierungsqualität zu sprechen. Die Inspektion galvanisierter Anschlüsse ist eine unverzichtbare Arbeit nach Abschluss der Galvanisierung, und nur Produkte, die die Inspektion bestehen, können im nächsten Prozess verwendet werden. Die üblichen Prüfpunkte sind: Filmdicke (Dicke), Adhäsion (Haftung), Lötbarkeit (Lötbarkeit), Aussehen (Aussehen), Verpackung (Paket). Beim Salzsprühtest (Salzsprühtest) gelten besondere Anforderungen für Zeichnungen. Es gibt einen Porositätstest (30U') für Gold mit der Salpetersäuredampfmethode, Palladium-Nickel-Beschichtungsprodukte (mit der Gelelektrolysemethode) oder andere Umwelttests. Eine Filmstärke 1. Die Filmdicke ist das grundlegende Element der Galvanisierungsprüfung, und die grundlegenden Werkzeuge sind: Das Prinzip des Fluoreszenzfilmdickenmessgeräts (X-RAY) besteht darin, die Beschichtung mit Röntgenstrahlen zu bestrahlen, das von der Beschichtung zurückgegebene Energiespektrum zu erfassen und zu identifizieren die Dicke und Zusammensetzung der Beschichtung. 2. Hinweise zur Verwendung von X-RAY: 1) Erstellen Sie bei jedem Einschalten ein Spektrum. Kalibrierung 2) 　　 Führen Sie jeden Monat eine Fadenkreuzkalibrierung durch. 3) Die Gold-Nickel-Kalibrierung sollte mindestens einmal pro Woche durchgeführt werden. 4) Die Testdateien sollten entsprechend ausgewählt werden abhängig vom für die Messung verwendeten Stahl. 5) Testdateien sollten für neue Produkte erstellt werden, wenn keine Testdatei vorhanden ist. 3 ．Die Bedeutung der Testdatei: Beispiel: Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%Au-Ni-Cu———-Testen Sie die Dicke der Nickel- und Goldbeschichtung auf dem Kupfersubstrat. (100–221 sn 4 % – AMP-Kupfer-Materialnummer 4 % Zinn-Kupfer-Material) 2. Haftung: Der Haftungstest ist der grundlegende Prüfpunkt beim Galvanisieren, und eine schlechte Haftung ist eines der häufigsten nachteiligen Phänomene beim Galvanisieren. Es gibt zwei Erkennungsmethoden: 1. Biegemethode: Verwenden Sie zunächst ein Kupferblech mit der gleichen Dicke wie der erforderliche Testanschluss, um die zu biegende Stelle zu polstern, biegen Sie die Probe mit einer Flachzange um 180 Grad und beobachten Sie, ob sich die Beschichtung ablöst oder abblättert auf der gekrümmten Oberfläche mit einem Mikroskop. Klebebandmethode: Verwenden Sie 3M-Klebeband, um es senkrecht zu 90 Grad fest auf die Oberfläche der zu prüfenden Probe zu kleben, und reißen Sie das Klebeband schnell ab, um die Belastung und den abblätternden Metallfilm auf dem Klebeband zu beobachten. Wenn Sie es nicht klar beobachten können, können Sie zur Beobachtung ein 10-fach-Mikroskop verwenden. Das Ergebnis wird wie folgt beurteilt: a) Es darf kein herabfallendes Metallpulver und kein Anhaften des Flickenbandes auftreten. b) Die Metallbeschichtung darf sich nicht ablösen. yc) Das Substrat ist nicht gebrochen und es sollten nach dem Biegen keine ernsthaften Risse oder Abblätterungen auftreten. Das Phänomen. d) Es darf keine Blasenbildung auftreten. e) Das darunter liegende Metall darf nicht freigelegt werden, wenn der Untergrund nicht gebrochen ist. 4. Bei schlechter Haftung sollten Sie lernen, die Position der Abziehschicht zu erkennen. Sie können die Dicke der abgelösten Beschichtung mithilfe eines Mikroskops und eines Röntgentests beurteilen und einige Arbeitsstationen verwenden, um das Problem zu finden. 3. Lötbarkeit 1. Die Lötbarkeit ist die grundlegende Funktion und der Zweck von Zinn-Blei und Verzinnung. Wenn es einen Nachlötprozess gibt, ist eine schlechte Lötung bei Bedarf absolut inakzeptabel. 2. Die grundlegende Methode des Löttests: 1) Direkteintauch-Zinnmethode: Tauchen Sie das Lötteil gemäß den Zeichnungsvorschriften direkt in das erforderliche Flussmittel und tauchen Sie es in einen 235-Grad-Zinnofen. Nach 5 Sekunden sollte es langsam bei a herausgenommen werden Geschwindigkeit von etwa 25MM/S. Nach dem Herausnehmen wird es beim Abkühlen auf Raumtemperatur mit einem 10-fach-Mikroskop beobachtet und beurteilt: Die Fläche des Zinns sollte größer als 95 % sein und der Teil des Zinns sollte glatt und sauber sein, ohne Lotrückstände. Als qualifiziert gelten Entlöten, Nadellöcher und andere Phänomene. E2) Ältere Nach dem Schweißen sollten die Proben bei Produkten mit besonderen Anforderungen an einige der Festigkeitsoberflächen vor dem Schweißtest 8 oder 16 Stunden lang mit einem Dampfalterungstester gealtert werden, um die Schweißleistung des Produkts in der rauen Umgebung zu beurteilen. vier. Aussehen: 1. Die Aussehensprüfung ist die Grundfunktion der Galvanikprüfung. Aus dem Erscheinungsbild ist ersichtlich, dass die Bedingungen des Galvanisierungsprozesses geeignet sind und sich die Galvanisierungslösung möglicherweise ändert. Unterschiedliche Kunden haben unterschiedliche Anforderungen an das Erscheinungsbild und die galvanisierten Anschlüsse sollten mindestens zehnmal mit einem Mikroskop betrachtet werden. Bei den aufgetretenen Mängeln gilt: Je größer die Vergrößerung, desto hilfreicher ist es, die Ursache des Problems zu analysieren. 2. Inspektionsschritte: 1. Nehmen Sie die Probe, legen Sie sie unter ein 10-fach-Mikroskop und beleuchten Sie sie vertikal mit einer Standard-Weißlichtquelle: 2. Beobachten Sie den Oberflächenzustand des Produkts durch das Okular. 3. Beurteilungsmethode: 1. Die Farbe ist einheitlich, keine dunkle oder helle Farbe, unterschiedliche Farben (wie Schwärzung, Rötung, Vergilbung) und kein gravierender Farbunterschied bei der Vergoldung. 2. Kleben Sie keine Fremdkörper (Staub, Staub, Öl, Kristalle) fest. 3. Es muss trocken und frei von Feuchtigkeit sein. 4. Gute Glätte, keine Hohlräume, Partikel 5. Es dürfen keine Quetsch-, Kratz-, Kratz- und andere Verformungserscheinungen sowie keine Schäden an den plattierten Teilen auftreten. 6. Die untere Schicht darf nicht freigelegt werden. Bezüglich des Aussehens von Zinn-Blei ist eine geringe Menge an Lochfraß und Lochfraß (nicht mehr als 5 %) zulässig, ohne die Lötbarkeit zu beeinträchtigen. 7. Die Beschichtung darf keine schlechte Haftung wie Blasenbildung, Abblättern usw. aufweisen. 8. Die Galvanisierungsposition muss gemäß den Zeichnungsvorschriften ausgeführt werden, und der QE-Ingenieur kann beschließen, die Norm entsprechend zu lockern, unter der Voraussetzung, dass die Nutzungsfunktion nicht beeinträchtigt wird. Bei vermuteten Erscheinungsfehlern sollte der QE-Ingenieur die Grenzmuster und Hilfsstandards für das Aussehen festlegen. 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