Prüfmethoden und Standards für Aussehensfehler von Präzisionsstanzteilen

Präzisionsstanzteile werden häufig in der Automobil-, Elektronik-, Medizin- und anderen Industrien eingesetzt. Präzisionsstanzteile sind zwar nur ein kleiner Teil, haben aber großen Einfluss auf die Gesamtqualität des Produkts. Daher sind die Qualitätsanforderungen an Präzisionsstanzteile relativ hoch. Der Aussehensfehler beeinträchtigt das Aussehen und den Gebrauchseffekt des Produkts. Wie kann man also die Erscheinungsbildfehler von Präzisionsstanzteilen überprüfen? Prüfmethoden und Standards für Aussehensfehler von Präzisionsstanzteilen: 1. Prüfmethode für Materialfehler: visueller Standard, Materialfestigkeit entspricht nicht den Anforderungen, Spuren, Überlappungen, Orangenhaut von gewalzten Stahlplatten, Streifen, lockere verzinkte Oberfläche, Abblättern der verzinkten Schicht. 2. Prüfmethode für unregelmäßig abgerundete Ecken: Die visuelle Prüfung und die Messung des abgerundeten Eckenradius mit dem Prüfwerkzeug ist nicht gleichmäßig genug, nicht klar genug und nicht glatt. Außenverkleidungsteile sind nicht zulässig. Die abgerundeten Ecken einiger Montageflächen und Überlappungsflächen von Innenverkleidungsteilen beeinträchtigen nicht nur das Aussehen von Präzisionsstanzteilen, sondern beeinträchtigen auch das Schweißen und die Montage erheblich. 3. Inspektionsmethode des Boxsacks: Sichtprüfung. Das Vorhandensein von Löchern beeinträchtigt das Erscheinungsbild der Verkleidungsteile nach dem Lackieren erheblich, was ein Mangel ist, den der Kunde nicht tolerieren kann. Großflächige Löcher wirken sich auch auf die Festigkeit und Ermüdung von Präzisionsstanzteilen aus und können nicht repariert werden. 4. Methode zur Faltenprüfung: Optisch darf die Außenhülle keine Falten aufweisen, die für den Kunden leicht erkennbar sind, und die Innenhülle darf keine schwerwiegenden Falten aufweisen, die zu Materialüberlappungen führen könnten. 5. Prüfmethode auf Rauheit, Einkerbungen und Kratzer: Optisch darf die Außenfläche der Außenverkleidung keine Rauheit, Kratzer und Einkerbungen aufweisen; Die Innenfläche der Außenhülle darf keine Kratzer und Vertiefungen aufweisen, die die Qualität der Außenfläche beeinträchtigen. Die Oberfläche der Innenhülle darf keine starken Kratzer und Vertiefungen aufweisen, die zu Rissen in den Teilen führen können. 6. Methode zur Gratprüfung: Visuell muss die Länge des Grats weniger als 10 % der Blechdicke betragen. Jeder Grat, der die Haftung der Schweißkanten beeinträchtigt, ist nicht akzeptabel. Jeder Grat, der leicht zu Verletzungen führen kann, ist nicht akzeptabel. Etwaige Stanzgrate, die die Positionierung und Montage der Teile beeinträchtigen, sind nicht zulässig. 7. Prüfmethode für Risse: visuell. Jegliche Absplitterung der Außenhülle ist nicht akzeptabel. Bei den Innendeckelteilen dürfen nur geringfügige Risse durch Schweißen repariert werden, die reparierten Teile sind jedoch nicht leicht zu erkennen und müssen den Reparaturstandards für Präzisionsstanzteile entsprechen. 8. Prüfmethode für Einschnürungen: Sichtprüfung und Sektion. Einschnürungen sind eine potenziell gefährliche Bruchstelle im Umformprozess von Präzisionsstanzteilen, die einen entscheidenden Einfluss auf die Funktion, Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit von Präzisionsstanzteilen hat. Je nach Grad der Einschnürung wird beurteilt, ob die Präzisionsstanzteile qualifiziert, repariert, verschrottet usw. sind. 9. Korrosionsprüfmethode: Sichtprüfung und Zerlegung. Korrosion ist die langfristige oder unsachgemäße Lagerung von Präzisionsstanzteilen, die zu Rost führt, der einen entscheidenden Einfluss auf die Funktion, Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit von Stanzteilen hat. Im obigen Inhalt geht es um die Prüfmethoden und -standards für Aussehensfehler von Präzisionsstanzteilen. Ich glaube, jeder hat es bereits verstanden. Im Produktionsprozess von Präzisionsstanzteilen können einige Erscheinungsfehler auftreten, die eine Inspektion und Reparatur durch das Personal erfordern, um sicherzustellen, dass die Präzisionsstanzteile den Verwendungsstandards entsprechen und qualifiziert sind, bevor sie das Werk verlassen können. Willkommen, um das Telefon zu konsultieren: