Inspektionsmethode für Stanzteile

Beim Stanzen handelt es sich um eine Form- und Verarbeitungsmethode, bei der durch Pressen und Matrizen eine äußere Kraft auf Platten, Bänder, Rohre und Profile ausgeübt wird, um eine plastische Verformung oder Trennung zu bewirken und so Werkstücke (Stanzteile) mit der gewünschten Form und Größe zu erhalten. Stanzen und Schmieden gehören zur Kunststoffverarbeitung (oder Druckverarbeitung), zusammenfassend als Schmieden bezeichnet. Stanzrohlinge sind hauptsächlich warmgewalzte und kaltgewalzte Stahlplatten und -bänder. Testmethode: Berühren und prüfen Sie die Oberfläche der Außenhülle mit sauberer Gaze. Der Prüfer sollte Touch-Handschuhe tragen und die Oberfläche des Stanzteils entlang der Längsrichtung des Stanzteils berühren. Diese Prüfmethode hängt von der Erfahrung des Prüfers ab. Bei Bedarf kann der verdächtige Bereich mit Ölstein poliert und überprüft werden, diese Methode ist jedoch eine effektive und schnelle Inspektionsmethode. Schleifen mit Schleifstein 1. Reinigen Sie zuerst die Oberfläche der Außenabdeckung mit einer sauberen Gaze, polieren Sie sie dann mit einem Schleifstein (20 × 20 × 100 mm oder größer) und polieren Sie den Lichtbogen und die Oberfläche mit einem relativ kleinen Schleifstein (z. B. 8 × 100 mm Halbmesser). runder Ölstein) Schwer zugängliche Stellen 2. Die Wahl der Schleifstein-Partikelgröße hängt von den Oberflächenbeschaffenheiten (wie Rauheit, Verzinkung usw.) ab. ). Es wird empfohlen, feinkörnigen Ölstein zu verwenden. Die Schleifrichtung des Schleifsteins verläuft grundsätzlich in Längsrichtung und passt gut zur Oberfläche der Stanzteile. Einige Sonderstellen können durch horizontales Schleifen ergänzt werden. Flexibles Gazepolieren. Wischen Sie die Oberfläche der Außenhülle mit sauberer Gaze ab. Drücken Sie die Oberfläche des Prägeteils mit einem flexiblen Sandnetz an und schleifen Sie es in Längsrichtung vollflächig ab. Eventuelle Löcher und Vertiefungen sind leicht zu finden. Betankungskontrolle Wischen Sie die Oberfläche der Außenhülle mit sauberer Gaze ab. Tragen Sie anschließend mit einem sauberen Pinsel Öl gleichmäßig in der gleichen Richtung auf die gesamte Außenfläche der Prägung auf. Legen Sie die mit Öl beschichteten Stanzteile zur Inspektion unter starkes Licht. Es wird empfohlen, die Stanzteile am Körper aufzustellen. Mit dieser Methode können winzige Vertiefungen, Vertiefungen und Wellen auf den Stanzteilen leicht gefunden werden. Sichtprüfung. Die visuelle Inspektion wird hauptsächlich verwendet, um abnormales Aussehen und Makrofehler von Stanzteilen festzustellen. Die Prüfvorrichtung legt die Stanzteile in das Prüfwerkzeug ein und prüft die Stanzteile gemäß den Betriebsanforderungen des Prüfwerkzeughandbuchs. Produktionsprobleme, sichere Produktion. In der tatsächlichen Produktion werden häufig dem Stanzprozess ähnliche Prozesstests wie Tiefziehleistungstests, Ausbeulleistungstests usw. verwendet, um die Stanzleistung des Materials zu überprüfen und die Qualität des Endprodukts und eine hohe Erfolgsquote sicherzustellen . Die Präzision und Struktur der Form wirken sich direkt auf die Formgebung und Präzision der Stanzteile aus. Die Herstellungskosten und die Lebensdauer der Form sind wichtige Faktoren, die sich auf die Kosten und die Qualität der Stanzteile auswirken. Formenkonstruktion und -herstellung erfordern mehr Zeit, was die Produktionsvorbereitungszeit für neue Stanzteile verlängert. Durch die Standardisierung und Entwicklung von Formbasen, Formbasen und Führungsschienen, einfachen Formen (für die Kleinserienproduktion), Verbundformen, progressiven Formen mit mehreren Stationen (für die Massenproduktion) und der Entwicklung von Vorrichtungen zum schnellen Formenwechsel kann der Stanzaufwand reduziert werden Vorbereitung für die Produktion und Verkürzung der Vorbereitungszeit sind geeignet, den Vorbereitungsaufwand für die Stanzproduktion zu reduzieren und die Vorbereitungszeit zu verkürzen. Neben der Verwendung hydraulischer Pressen zur Formung dicker Bleche kommen bei Stanzgeräten im Allgemeinen auch mechanische Pressen zum Einsatz. Durch Computerprogramme gesteuerte Transport- und andere Maschinen, Formbasen und Schnellwechselvorrichtungen für Formen können eine automatisierte Stanzproduktionslinie mit hoher Produktivität bilden. Bei der Herstellung von Dutzenden oder Hunderten von Stanzteilen pro Minute sind die Prozesse des Zuführens, Stanzens, Entladens und Entsorgens von Abfall in kurzer Zeit abgeschlossen, was häufig zu Unfällen bei Personen, Geräten und Qualität führt. Daher ist die Sicherheit der Stanzproduktion ein sehr wichtiges Thema. Da beim Stanzvorgang allgemeiner Werkstücke die Temperatur während des Stanzvorgangs, insbesondere beim Kaltschmieden, schnell ansteigt, müssen zur Schmierung Schmiermittel zugesetzt werden. Wenn keine Schmierung verwendet wird, können Stanzen, Schweißen und Zusammenbauen direkt durchgeführt werden, und die Teile ohne Öl auf der Oberfläche sind bequem zum Schweißen und Zusammenbauen. Forschung und Praxis zeigen, dass die Anwendung des IMCO-Metallschutzgasschweißens, des Wolframgasschutzschweißens und des Widerstandsschweißens gute Ergebnisse erzielt hat. 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