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Hersteller von Stanzteilen, die Teile verarbeiten, verwenden in der Regel Verzinkung, Vernickelung und andere Methoden zur Oberflächenbehandlung von Stanzteilen, damit die Produktqualität besser gewährleistet werden kann. Elektroverzinkung ist weit verbreitet. Dieser Artikel stellt Ihnen die Faktoren vor, die die Verzinkung während des Verarbeitungsprozesses beeinflussen, um unnötige Verluste aufgrund einer durch diese Faktoren verursachten schlechten Oberflächenbehandlung zu vermeiden. 1. Die Oberflächenbehandlung von Metallstanzteilen ist nicht gründlich und auf der Oberfläche des Werkstücks befindet sich ein Oxidfilm, der die normale Zinkablagerung beeinträchtigt. 2. Das Werkstück ist zu dicht verschnürt und das Werkstück wird beim Verzinken teilweise verzinkt. 3. Das Stanzteil hat einen hohen Kohlenstoffgehalt und einen hohen Kohlenstoffgehalt. , Gusseisenteile usw. verringert das Wasserstoffentwicklungspotential, beschleunigt die Wasserstoffentwicklung auf der Oberfläche des Werkstücks und verringert die Stromeffizienz; 4. Der Zusatzstoffgehalt im Verzinkungsbad ist zu gering. Ein zu geringer Additivgehalt beeinträchtigt die Dispergierfähigkeit und die Beschichtung erscheint lokal zu dünn; Die Temperatur des Verzinkungsbades ist niedrig; 6. Die Korrosion von Metallstanzteilen verringert das Wasserstoffentwicklungspotential, und die Wasserstoffentwicklung auf der Oberfläche des Werkstücks beschleunigt die Stromeffizienz und beeinflusst die Abscheidungsrate von Zink. 7. Der Natriumhydroxidgehalt ist niedrig und die Stromdichte nimmt ab. Es kommt zu einer Anodenpassivierung. 8. Die Anodenpassivierung verringert die effektive Fläche und beeinflusst die normale Stromverteilung. [Ähnliche Empfehlung] Erfahren Sie mehr: Welche Methoden gibt es zum Polieren der Oberfläche von Edelstahl? Erfahren Sie mehr: Herstellungseigenschaften von Stanzformen für Automobilteile. Erfahren Sie mehr: Zu beachtende Punkte bei der Konstruktion von kontinuierlichen Stanzwerkzeugen