Industrielle Reinigungsgeräte: Eigenschaften und Anwendungen der Ultraschallreinigungstechnologie

Im Vergleich zu anderen Reinigungsmethoden bietet die Ultraschallreinigung die Vorteile einer hohen Reinigungsrate, weniger Rückstände, einer kurzen Reinigungszeit und einer guten Reinigungswirkung. Ultraschall hat eine reinigende Wirkung auf alle zu reinigenden Teile, die in Flüssigkeit eingetaucht werden können. Sie ist nicht durch die Oberflächenform der Reinigungsteile wie tiefe Löcher, Schlitze und Rillen eingeschränkt. Kann gereinigt werden. Da der Ultraschallgenerator über eine Arbeitsverstärkung der Klasse D verfügt, ist der elektroakustische Wirkungsgrad des Wandlers hoch, sodass die Ultraschallreinigung äußerst effizient und energiesparend ist. Es handelt sich um eine echte Hochgeschwindigkeits-Reinigungstechnologie von hoher Qualität, die sich leicht automatisieren lässt. Wenn es sich bei dem Reinigungsmittel um ein Nicht-ODS-Reinigungsmittel handelt, hat es eine umweltfreundliche Reinigungswirkung. Die Ultraschallreinigung hat eine gute Reinigungswirkung bei Objekten mit starker Reflexion wie Glas und Metall und ist nicht für Materialien mit starker Schallabsorption wie Textilien, poröse Schaumstoffe und Gummiprodukte geeignet.

Im Vergleich zu verschiedenen chemischen, physikalischen, elektrochemischen und Ultraschallreinigungsmethoden bietet die Ultraschallreinigung die folgenden einzigartigen Vorteile:

Es kann alle Arten von Verschmutzungen auf der Oberfläche des Werkstücks schnell und gründlich entfernen.

Kann Präzisionsteile mit Hohlräumen, Rillen und anderen komplizierten Formen reinigen.

Keine Beschädigung der Werkstückoberfläche.

Es können verschiedene Reinigungsmittel verwendet werden.

Die Reinigung kann bei Zimmertemperatur oder entsprechender Erwärmung (ca. 60 °C) erfolgen.

Die integrierte Struktur der gesamten Maschine ist leicht zu bewegen.

Sparen Sie Lösungsmittel, sauberes Papier, Energie, Arbeitsfläche, Arbeit usw.

Anwendung:

Anwendung von Ultraschall in der Elektronikindustrie

Die Elektronikindustrie ist die erste und beliebteste Branche für die Anwendung der Ultraschallreinigung.

Reinigung elektronischer Teile: elektronische Teile, wie Halbleiterröhrengehäuse, IC-Gehäuse, Kristallgehäuse, Relaisgehäuse, elektronische Röhrengehäuse usw.

Die Substratreinigung elektronischer Bauteile: Das Substrat elektronischer Bauteile besteht aus Halbleitermaterialien und ist in einem Metall- oder Kunststoffgehäuse verkapselt. Vor dem Verpacken muss nicht nur das Gehäuse gereinigt werden, sondern auch der Untergrund. Reinigung von IC-Chips, Widerständen, Kristallen, Halbleitern, Originalfolienschaltungen usw.

PCB-Reinigung: In der Elektronikindustrie meines Landes verwenden die meisten Unternehmen PCBs. Die zum Schweißen von Leiterplattenkomponenten verwendeten Flussmittel werden in drei Typen unterteilt: wasserlösliche, Kolophonium- und No-Clean-Flussmittel. Am häufigsten werden die ersten beiden verwendet. Am häufigsten wird eine Ultraschallreinigungsmaschine verwendet. Der No-Clean-Typ sollte grundsätzlich nicht gereinigt werden. Allerdings müssen die meisten Hersteller auf der Welt immer noch reinigen, auch wenn sie No-Clean-Flussmittel zum Löten von Bauteilen verwenden. Insbesondere bei Leiterplatten mit hoher Dichte und IC-Pins mit hoher Dichte, die nicht gereinigt oder mit Ultraschall gereinigt werden, kommt es unweigerlich dazu, dass Staub zwischen den Schaltkreisen mit hoher Dichte und den IC-Pins adsorbiert wird. Sobald die Umgebungsfeuchtigkeit hoch ist, sind Leitungen und Stifte mit hoher Dichte anfällig. Wenn die Umgebung trocken ist, verschwindet der Kurzschlussfehler von selbst, und diese Art von Fehler ist nicht leicht zu finden. Daher bestehen elektronische Komplettmaschinenfabriken auf der ganzen Welt auf der Ultraschallreinigung von Leiterplatten. In unserem Land hat die Militärelektronikfabrik damit begonnen, dies zu fördern, und hat den doppelten Vorteil einer verbesserten Produktzuverlässigkeit und einer Reduzierung der Kundendienstkosten erhalten. Bei der Herstellung von Steckverbindern, Steckverbindern, Adaptern und anderen Geräten müssen diese vor dem Galvanisieren und Zusammenbauen ebenfalls gereinigt werden, da sonst der an diesen zusammengebauten Teilen adsorbierte Staub und das Öl unweigerlich deren elektrische Leitfähigkeit und Isolationsleistung beeinträchtigen, insbesondere bei einigen komplexen Mehrleitern Dies gilt insbesondere für Steckverbinder.

Reinigung nach der Verarbeitung und Formung elektronischer Materialien: Elektronische Materialien wie Wafer, Siliziumwafer und piezoelektrische Keramikplatten sind Produkte, die an Komponentenhersteller geliefert werden, und ihre Produkte müssen gereinigt werden, bevor sie das Werk verlassen, insbesondere solche, die Exportgeschäfte tätigen Wenn die Reinigung zu einem großen Problem wird, ist die Ultraschallreinigung der effektivste Weg