Wie drückt man beim Zusammenbau der Formbasis einfach den Führungspfosten in die Führungshülse?

Da der Matrizensatz die Grundkomponente der Prägematrize darstellt, benötigt er während des Montagevorgangs oft viel Zeit, um den Führungspfosten in die Führungshülse zu drücken. Wie drückt man den Führungspfosten beim Zusammenbau des Matrizensatzes einfach in die Führungshülse? ? (1) Beim Drücken des Führungspfostens kann die Presse nicht direkt auf den Führungspfosten drücken. Der Führungspfosten, die Führungshülse sowie die oberen und unteren Matrizenhalter der Einpressformbasis werden fixiert und die Presspassung H7/r6 wird übernommen. Die Verbindung zwischen dem Führungspfosten, der Führungshülse und der Formbasis ist zuverlässig, und der Führungspfosten und die Führungshülse haben ein gutes Passspiel, sodass sie häufig in Kaltprägewerkzeugen verwendet werden. Es ist jedoch zu beachten, dass vor der Befestigung des Führungspfostens und der Führungshülse die. Die Löcher am oberen und unteren Formboden sind abgeschrägt und abgewischt. Bei der Montage des Führungspfostens mit Presspassung ist darauf zu achten, dass die Vertikalität des Führungspfostens erhalten bleibt und der Führungspfosten nicht beschädigt wird. Im Allgemeinen wird der Führungspfosten mit einer manuellen Presse in die untere Formbasis gedrückt, sodass der Druck gleichmäßig ist und die Bedienung sehr bequem ist. Beim Pressen wird die Presse nicht direkt auf den Führungspfosten gedrückt, wodurch der Führungspfosten leicht beschädigt werden kann. Stattdessen wird ein kuppelförmiger Block verwendet. Der Druckblock wird in der Mitte des Führungspfostens platziert, um sicherzustellen, dass der Druck mit der Achsrichtung des Führungspfostens übereinstimmt. (2) Drücken Sie beim Drücken des Führungspfostens nicht auf einmal auf den Führungspfosten. Während des Vorgangs des Eindrückens des Führungspfostens können Sie den Führungspfosten nicht auf einmal bis zum Ende drücken. Überprüfen Sie jedoch nach dem Eindrücken von 3–5 mm die Vertikalität des Führungspfostens. Wenn die Vertikalität der Führungspfostenachse zur unteren Ebene der unteren Formbasis den Rechtwinkligkeitsanforderungen der Baugruppe entspricht, drücken Sie den Führungspfosten ganz hinein und lassen Sie zwischen der unteren Ebene des Führungspfostens einen Spielraum von 1–3 mm und die untere Ebene der unteren Formbasis. (3) Beim Drücken des langen Führungspfostens darf der Führungspfosten nicht gequetscht und vorsichtig in den Führungspfosten gedrückt werden, um ein Verbiegen des Führungspfostens zu verhindern. Wenn der Führungsstift schief ist, ist es nicht nur schwierig, die obere und untere Form zu schließen, sondern es ist auch schwierig, die Schiefe zu korrigieren. Der lange Führungspfosten kann leicht schief sein. Um ein Verbiegen zu vermeiden, können Sie die in Abbildung 9-45 dargestellte Methode verwenden. Füllen Sie zunächst einen Konturblock zwischen den oberen und unteren Formsitzen aus, setzen Sie den Führungspfosten in die installierte Führungshülse ein und drücken Sie. Drücken Sie den Führungsstift 5 bis 6 mm in die untere Formbasis der Maschine und heben Sie die obere Formbasis an Stellen Sie die höchste Position, die nicht vom Führungsstift abweicht, von Hand ein und senken Sie sie dann ab. Wenn die obere Formbasis und die beiden Pads unterschiedlich fest sitzen, passen Sie die Führung an. Bis der Kontakt fest und gleichmäßig ist, wird der Führungspfosten abschließend in die untere Formbasis gedrückt, um sicherzustellen, dass der lange Führungspfosten nicht schief steht. (4) Führungspfosten und Führungshülsen dürfen nicht einzeln eingepresst werden. Um einen gleichmäßigen und passgenauen Spalt zwischen Führungspfosten und Führungshülsen zu gewährleisten, wird empfohlen, Führungspfosten und Führungshülsen miteinander zu verpressen. Die Methode besteht darin, den unteren Matrizensitz des gepressten Führungspfostens auf den Arbeitstisch der Presse zu legen und mit einem speziellen Stützring zu polstern. Stellen Sie den oberen Matrizensitz umgedreht (die obere Ebene des oberen Matrizensitzes liegt unten) und führen Sie ihn in den Führungspfosten ein. Führen Sie die Führungshülse in den Führungspfosten ein, drücken Sie die Führungshülse unter der Wirkung der Presse langsam in den oberen Matrizensitz, prüfen Sie, ob die Führungshülse und der obere Matrizensitz senkrecht stehen und ob die Führungshülse gut in den Führungspfosten passt ; Abschließend wird die Führungshülse eingedrückt und ihre obere Endfläche liegt um 1–3 nm tiefer als die obere Fläche der oberen Formbasis. (5) Die Bewegung des Führungspfostens der Formbasis und der Führungshülse sollte keine Hysterese aufweisen. Beim Prägen gleitet der obere Teil der Form entlang des Führungspfostens auf und ab. Wenn die Bewegung des Führungspfostens der Formbasis und der Führungshülse ungleichmäßig ist, entsteht eine Hysterese. , Der Führungspfosten und die Führungshülse werden zerkratzt. Mit der Zeit vergrößert sich der Spalt zwischen Führungspfosten und Führungshülse aufgrund von Verschleiß und der Spalt der Form ist nicht mehr gewährleistet. Es kommt leicht zum Ausstanzen von Abfallprodukten und es kann leicht zu Unfällen durch Schimmelbildung kommen. Darüber hinaus weist die Bewegung des Führungspfostens und der Führungshülse des Formsockels eine Hysterese auf, was ebenfalls zu Schwierigkeiten bei der Montage und Demontage der Form führt. (6) Es ist nicht ratsam, die Verwendung von geklebten Formbasen außer Acht zu lassen. Die Führungspfosten und Führungshülsen der Formbasis werden im Allgemeinen durch Presspassung und Presspassung mit der Formbasis verbunden. Es gibt aber auch Bindungsprozesse. Bei der zusammengebauten Formbasis müssen die Achsen des Führungspfostens und des Führungshülsenlochs senkrecht zur Basisebene der Formbasis sein, und die Mitte des Führungspfostens und der Führungshülse sollte zusammenfallen, die obere Formbasis bewegt sich nach oben und entlang des Führungspfostens sanft nach unten, und es bleibt keine Zeit zum Festziehen oder Lösen. . Der gebundene Kaltstanzstempelsatz bietet die Vorteile einer einfachen Bedienung und zuverlässigen Qualität. Es erfordert keine hohen Bearbeitungsanforderungen für die oberen und unteren Matrizensitzlöcher und erfordert keine spezielle Ausrüstung. Abnehmbarer Führungspfosten, der Führungspfosten und die konische Montagehülse müssen koaxial sein. Der nicht abnehmbare Führungspfosten, der Führungspfosten und die Führungshülse sind mit Klebstoff fest mit der Formbasis verbunden. Vorheriger Beitrag: Welche Vorsichtsmaßnahmen sind bei der Gestaltung und Bearbeitung der Austragsplatte des Prägestempels zu beachten?