Was ist die Ursache für die Bearbeitung von Stanzteilen nach dem Schneiden?

Aufgrund der unterschiedlichen technischen Anforderungen an die Stanzverarbeitung sind einige von ihnen nicht zerkratzt, ölig oder oxidiert, während bei einigen Metallgehäusen die Präzisionsstanzung für alle unter einer großen Wahrscheinlichkeit liegt, dass sie unter der Analyse des Grundes und der Lösung zerstört werden. Erstens treten beim Stanzvorgang leicht Druckstellen auf, was die Gründe dafür sind: 1, die Materialoberfläche ist vielfältig. Lösung: Analyse der Ablagerungen auf eingehende Faktoren oder Stempelumgebung 5 s erreicht die vorgesehene Position nicht, 2 ein Fremdkörper, Schimmeloberfläche. Lösung: Ein einheitlicher und standardisierter Betriebsprozess der Formenreparaturabteilung, 3, Matrizenband aus magnetischem Material. Lösung: Schwachmagnetische Materialien ersetzen und Kundenberatung durchführen oder den Stanzprozess ändern. 4, Stempelöl, entspricht nicht den Anforderungen. Ersetzen Sie das aktuelle Stanzverarbeitungsöl durch ein spezielles Stanzöl mit Sulfid-Extremdruckzusätzen. Zweitens, schneiden Sie die Hauptursachen und Lösungen ab: 1, das Material weist starke Kratzer auf. Rohstoffe, die nachteilig geschnitten wurden, sollten vorsichtig verwendet werden, da die Masse wahrscheinlich schlecht ist. 2. Vom Personal wird erwartet, dass es Wunden gibt, die auf und ab gehen. Gehören Sie zur Sensibilisierung des Personals und zum Leiter des Betriebsablaufs der Ausbildung, wenn die vorgesehene Position 3 nicht erreicht wird, Schimmel durch Fremdkörper zerkratzt wird. Die Messerspülbürste sollte nicht zu kurz sein, sie sollte etwas höher als die Messerformoberfläche sein. Platte mit einer harten Bürste, spezielles Formwerkzeug unter höherer, Produktions-, Installations- und Programmoptimierung, um den Widerstand des Werkstücks auf der Form zu reduzieren. 4, extrem niedriger Öldruck oder Ölprozessprobleme. Das Ersetzen oder Reparieren des Ölgeräts weist drei minderwertige Stanzverarbeitungsgrößen und Verarbeitungsmethoden auf: 1. Die Matrize ist zu kurz. Wenn eine untere Matrize zu kurz für die Erhöhung ist, platzieren Sie das Formwerkzeug so weit wie möglich von anderen Forminstallationen entfernt, sodass die beiden oberen Matrizen nicht zusammengefügt werden können. 2, die Form auseinander zu nah mit Interferenz. Durch die besondere Formgebung nahe beieinander wird es zu Interferenzen kommen, man möchte zunächst eine Form noch einmal nach einer anderen Form betrachten und einen Abstand bilden. 3, Schnittposition und Griff zu nah. Schneiden und Klemmbacken positionieren, um einen bestimmten Abstand einzuhalten, die Griffhöhe sollte nicht zu hoch oder zu niedrig sein, um mit der Bürste bündig zu sein. 4, der Prozess der Verformung ( Mesh, Spezialformung) 。 Poröses Messer des Prägenetzes oder Wechsel zur gewöhnlichen Verarbeitung, Prägung von äußerer zur inneren Verarbeitung, verflochtene Verarbeitung. Bei der Schneidbearbeitung mit zwei Platten wird die Griffseite zuerst bearbeitet, die Verformung durch das spezielle Formenprägen kann zu viel Druck verursachen und die Form muss im Frühjahr gewechselt werden. Viertens kommt es beim Stanzvorgang zu einem Lösen: 1. Die Form ist unzureichend geschmiert und trägt Verschleiß. Beim Stanzen werden häufig Formen verwendet, da sich in der Form in der Nut von Stempel und Matrize etwas Eisenschrott befindet. Bei der Stanzform entsteht ein klebriger Abfall, der beim Stanzen austritt. Wenn an der Stanzform Reste haften bleiben, entsteht Abfall zwischen dem Werkstück und nicht zur Trennung, und es kommt zu einer Bewegung des Zuführgestells, einem Abzieher und einem Lösen des Produkts. 2, der Einbau der speziell geformten Form ist nicht sinnvoll. Wird die speziell geformte Form weit entfernt von der üblichen Form in die Form eingebaut, wird die Produktion beim Stanzen des Werkstücks durch Kollisionen mit der speziell geformten Form reduziert. Gleichzeitig müssen einige ungewöhnlich geformte Formen nicht auf dem Drehtisch der Werkzeugmaschine installiert werden, um die Installation des Stanzwerkstücks zu ermöglichen. Dadurch kann eine Kollision mit der speziell geformten Form beim Stanzvorgang des Werkstücks und das Abisolieren vermieden werden. 3, der Stanzprozess von Fräsern ist nicht sinnvoll. Der Stanzprozess von Fräsern ist unzumutbar und es kommt zu Kollisionen, was einige der Artefakte bei der Verarbeitung ist, wenn es spezielle Techniken wie Jalousien, Prägen, Streckformen, Bördeln usw. gibt. Wenn Sie im Schreibprozess auf das Stanzwerkstück mit Formlöchern stoßen, müssen Sie das Formprozessloch als letzte Bearbeitung des Stanzprozesses platzieren, wodurch die Verarbeitungsformlochkollision mit dem Drehtisch der Werkzeugmaschine verringert wird. Bei einigen Bearbeitungen sollte die Geschwindigkeit der Werkzeugmaschine beim Drücken relativ langsam sein, was sich positiv auf das Formen auswirkt und Kollisionen verringert. Dies sind alles gängige Stanzteile der Verarbeitungsindustrie innerhalb einer Verarbeitungsmethode. Der Unterschied besteht darin, dass es aus Bequemlichkeitsgründen viele kleine Fabriken gibt. Nicht entsprechend dem Prozess, es zu tun. Lösen Sie also die nach der Stempelverarbeitung zerkleinerten, öl- und kratzerartigen Arten der häufigsten Probleme und schulen Sie vor allem ihr Bewusstsein für die Mitarbeiter