Wie kann das Problem des Überspringens rotierender Matrizen bei einer CNC-Revolverstanzpresse gelöst werden?

1. Analyse der Ursachen des Überspringens Um die spezifischen Einflussfaktoren des Überspringens von Formen herauszufinden, wurden die Verwendung von zufällig importierten Formen und selbst hergestellten Formen (Abbildung 3) sowie Stanzabfälle und Teilstanzöffnungen untersucht der Produktionsstätte. Bei der Inspektion wurde Folgendes festgestellt: Wenn bei den beiden Arten von Formen Ausschuss festgestellt wurde, handelte es sich bei den verarbeiteten Teilen größtenteils um Edelstahl. Die importierten Formen des verwendeten Zufallsbetts waren aufgrund des Verschleißes der konvexen und konkaven Schneidkanten viele Male geschärft worden, und das untere Ende der gebrochenen Stanzteile war rau und rau. Es ist offensichtlich zerrissen; Der Bruch der selbstgefertigten Stanzteile verläuft über eine Länge von 40 mm, ein Teil der Endfläche ist hell und glatt und ein Teil ist rau. Nach der Beobachtung und Analyse des Querschnitts der Matrizen- und Stanzabfälle. Vorläufig wurde festgestellt, dass der Sprung des Abfalls nach dem Stanzen der importierten Form hauptsächlich auf die kurze Gesamtlänge der konvexen und konkaven Formen nach dem Schleifen zurückzuführen ist, was dazu führt, dass die Stanztiefe zu gering ist, so dass das untere Ende des Abfalls liegt fast gebrochen, und die zu geringe Prägetiefe führt auch dazu, dass der Abfall in der oberen Oberfläche der Matrizenöffnung verbleibt und leicht vom Stempel absorbiert wird und nach oben springt; Das Querschnittsbild der mit der selbstgefertigten Matrize gestanzten Teile zeigt, dass der Stanzspalt der Matrize ungleichmäßig ist und der ungleichmäßige Stanzspalt auftritt, was dazu führt, dass eine Seite größer als der Stanzspalt ist. Er ist kleiner als der Stanzspalt, so dass nach dem Eintritt des Rohlings in die Matrize aufgrund der großen Grate beim Öffnen der Matrize der Abfall leicht aus der Matrize entfernt werden kann. Darüber hinaus hat der Stanzstempel eine einfache Form und die Reibung zwischen dem Abfall und dem Matrizenloch ist sehr gering und kann leicht vom Stempel absorbiert werden. Das gestanzte Edelstahlmaterial weist eine gute Zähigkeit auf und der Abfall haftet leicht am Stempel. Der Revolverstanzer wird zum Stanzen verwendet. Aufgrund der hohen Geschwindigkeit ist das Abfallmaterial aufgrund der Vakuumadsorption anfällig für Sprünge, und diese Faktoren können leicht zur Entstehung von Materialsprüngen führen. Zweitens die zu lösenden Maßnahmen Gemäß der Einführung der Daten umfassen die häufig verwendeten Maßnahmen zur Verhinderung des Überspringens hauptsächlich: Anbringen kleiner Rillen an der Kante des Stempels oder Anbringen der Kante des Stempels in eine kugelförmige Krone oder Herstellen der in eine Schräg- oder Scherenform stanzen. Zusätzlich wird der Stempel entmagnetisiert und Auswerfernägel auf den Stempel gesetzt. Im Hinblick auf die obige Analyse der Ursachen des Auslassens wurden für die beiden Formen die folgenden Maßnahmen ergriffen: Der Hauptfaktor für das Auslassen aufgrund importierter Formen ist, dass die Prägetiefe zu gering ist. Nehmen Sie daher folgende Änderungen an der Form vor: Schleifen Sie die Unterseite der Führungshülse um 2 mm ab und schleifen Sie die Schneidkante der Matrize mit einem Hartmetallbohrer und Schleifpaste in eine kleine Fase, um den Reibungswiderstand zwischen den Stanzabfällen zu erhöhen und die Matrize, damit das Abfallmaterial in der konkaven Form bleiben kann und das Abfallmaterial nicht hochspringt. Nach der Inspektion der selbst hergestellten Form wurde festgestellt, dass der ungleichmäßige Spalt in der 40-mm-Längsrichtung der Form hauptsächlich auf die Abweichung zwischen der Positionierungskeilnut in der oberen und unteren Form der Form und der Mittellinie der Stanzteile zurückzuführen war , was zum Einbau in den Revolver-Stanzturm führte. Der Spalt zwischen der oberen und unteren Form in der 40-mm-Längenrichtung ist ungleichmäßig. Da es schwierig ist, die Form erneut zu verarbeiten, wenn man bedenkt, dass die oberen und unteren Formpositionierungsvorrichtungen in der Werkzeugmaschine zwei unabhängige Mechanismen sind, lassen Sie die untere Formpositionierungsvorrichtung vor dem Einbau der Form um einen Zahn im Leerlauf drehen, um die oberen und unteren zu versetzen unteren Positionierungstasten der Werkzeugmaschine, so dass der Spalt nach dem Einbau der Form angepasst wird. Darüber hinaus wird die selbst hergestellte Form wie folgt verbessert: Am Ende des Stempels werden Entlüftungslöcher geöffnet, um den Vakuumzustand zwischen dem Ende des Stempels und dem Stanzblech zu unterbrechen, und am Ende des Stempels wird eine kleine Nut angebracht Führungshülse, um Luft aus der Stanzfläche zu entfernen. . Zusätzlich zu den oben genannten Maßnahmen verwenden die beiden Formen bei der Bearbeitung der Edelstahlplatte auch Baumwollgarn, um die Ölflecken auf der Plattenoberfläche abzuwischen, und verwenden die Emulsion zum Schmieren der Oberfläche der konkaven Matrize und der Bodenfläche der Platte entsprechend, um den Abfall zwischen Stempel und Stempel zu reduzieren. Adsorption. Vorheriger Beitrag: Bei der Auswahl von Metallstanzmaterialien sollten drei Aspekte berücksichtigt werden