So lösen Sie das Problem des Matrizenverschleißes während der Stanzproduktion in der Stanzverarbeitungsfabrik-Hardware

Der Stanzproduktionsprozess einer Stanzverarbeitungsanlage basiert auf einer Stanzmaschine, um Metallmaterialien durch Stanzmatrizen herzustellen. Bezogen auf die Prägematrize kommt es bei jeder Produktion einer bestimmten Menge und Zeit zu unterschiedlichem Verschleiß. Was ist nach dem Tragen zu tun? (1) Ersetzen Sie die abgenutzten Matrizenführungskomponenten und Stempel rechtzeitig. (2) Überprüfen Sie, ob der Düsenspalt unangemessen (zu klein) ist, und vergrößern Sie den Düsenspalt. (3) Minimieren Sie den Verschleiß, verbessern Sie die Schmierbedingungen und schmieren Sie Platten und Stempel. Die Ölmenge und die Anzahl der Öleinspritzungen hängen von den Bedingungen des Verarbeitungsmaterials ab. Bei rostfreien Materialien wie kaltgewalzten Stahlplatten und korrosionsbeständigen Stahlplatten sollte die Form mit Öl gefüllt werden. Die Öleinspritzpunkte sind die Führungshülse, die Öleinspritzöffnung und die untere Form. Bei Materialien mit Rost wird das Rostpulver während der Bearbeitung zwischen Stempel und Führungshülse gesaugt, wodurch Schmutz entsteht, der den Stempel daran hindert, frei in der Führungshülse zu gleiten. Wenn in diesem Fall Öl aufgetragen wird, ist die Wahrscheinlichkeit größer, dass der Rost Flecken hinterlässt. Daher muss beim Lochen dieses Materials das Öl abgewischt werden. Zersetzen Sie es einmal im Monat. Verwenden Sie Benzinöl (Dieselöl), um den Schmutz vom Stempel und der unteren Form zu entfernen. Vor dem Zusammenbau sauber wischen, um die Form zu gewährleisten. Hat gute Schmiereigenschaften. (4) Eine unsachgemäße Schärfmethode führt zum Aushärten der Form und erhöht den Verschleiß. Wenn Sie eine Schleifscheibe mit weichem Schleifmittel verwenden, verwenden Sie eine kleine Menge Messer und ausreichend Kühlmittel und reinigen Sie die Scheibe regelmäßig. Hardware, eine Stanzverarbeitungsfabrik mit 15-jähriger Handwerkserfahrung, einer monatlichen Verarbeitungskapazität von über 100 Formensätzen, einer täglichen Produktionskapazität von 3 Millionen und 16 Qualitätskontrollverfahren ausschließlich zur Qualitätskontrolle. Wählen Sie, entscheiden Sie sich und seien Sie beruhigt!