Wie lässt sich das Gratproblem bei der Herstellung von Unterlegscheiben lösen? Mehr als 15 Jahre Erfahrung mit Herstellern von Unterlegscheiben

Im eigentlichen Produktionsprozess stoßen Flachscheibenfabriken häufig auf Grate auf Flachscheiben, was sich auf Qualität und Effizienz auswirkt, Fehler erhöht und die Produktionseffizienz verringert. Wie lässt sich also das Problem der Gratbildung während der Produktion lösen? Xiaoshuo hat ein paar Punkte geklärt, und wir werden es mit Ihnen verstehen: 1. Die Auswahl der Austastlücke. Die Auswahl des Stanzspalts ist der Hauptfaktor, der das Gratproblem beeinflusst. Wenn der Spalt zu klein oder zu groß ist, kann es zu Gratproblemen kommen. Im Allgemeinen wird der Spaltwert der Schneidkante je nach Blechdicke unterschiedlich gewählt. 2. Grundsätze zur Auswahl von Formmaterialien. Der Besäumblock muss über ausreichende Festigkeit und Verschleißfestigkeit verfügen, um eine Massenproduktion zu gewährleisten. Das Material des Werkzeugblocks ist im Allgemeinen Cr12MoV, vor der Endbearbeitung wird eine Flammenabschreckung (Luftkühlung) durchgeführt und der theoretische Härtewert nach der Wärmebehandlung beträgt 53 bis 57 HRC. Wenn der Härtewert nicht ausreicht, ist der Produktionsprozess anfällig für Verschleiß und der Spaltwert ist zu groß. Wenn der Härtewert zu groß ist, nimmt die Zähigkeit des Werkzeugblocks ab und der Endbearbeitungsprozess ist anfällig für Absplitterungen und gezahnte Schnitte Kanten. 3. Wahl des Schnittwinkels. Wenn zwischen den Schneidkanten des Ober- und Unterwerkzeugs ein bestimmter Winkel besteht, verläuft der obere Riss der Platte in vertikaler Richtung und der untere Riss in der Richtung senkrecht zur Plattenebene. Dadurch können sich die oberen und unteren Risse nicht überlappen und es entstehen leicht Grate. Wenn der Schnittwinkel zu groß ist, erhöhen Sie den Schrägkeil, um einen vertikalen Schnitt zu gewährleisten. Wenn die Formstruktur den Schrägkeil nicht vergrößern kann, erstellen Sie eine lokale Plattform an der Winkelschneidkante. Die Breite der Plattform beträgt in der Regel das Dreifache der Materialstärke. Der Spalt muss gegen 0 tendieren, um sicherzustellen, dass die oberen und unteren Risse während des Besäumvorgangs in vertikaler Richtung verlaufen. Hardware, eine seit 15 Jahren bestehende Fabrik für flache Unterlegscheiben, eine 5000 Quadratmeter große Produktionswerkstatt, Hunderte von Präzisionsverarbeitungs- und Produktionsanlagen, mehr als 20 Ru0026D- und Konstrukteure, die Genauigkeit von flachen Unterlegscheiben aus Metall kann bei der Produktion am nächsten Tag 0,01 mm erreichen Kapazität von 3 Millionen Stempeln, 16 Qualitäten. Die Inspektion beginnt bei den Rohmaterialien und kontrolliert streng jede Schicht. Kann die Zeit-, Genauigkeits- und Qualitätsprobleme schnell für Sie lösen!