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Das Stanzproduktionspersonal der Pinghu-Anlage zur Verarbeitung von Metallstanzteilen gab an, dass es einige kompliziertere Stanzteile gibt und die Eigenschaften der Metallmaterialien je nach den verschiedenen ausgewählten Materialien unterschiedlich sein werden, so dass sie dann auf das Problem des Materialrückpralls stoßen werden Wie kann man dieses Problem lösen? Lassen Sie mich mit Ihnen verstehen: Analyse der Ursache der Rückfederung: Der Positionierer ist abgenutzt und verformt, die Streifenpositionierung ist ungenau und ein neuer Positionierer muss ersetzt werden; Bei einem nicht geführten Biegegesenk wird der Druck an der Presse angepasst. Eine unsachgemäße Einstellung der Position des unteren Totpunkts des Maschinenschlittens führt auch dazu, dass Form und Größe des gebogenen Teils ungeeignet sind. Wenn die Andruckvorrichtung der Form ausfällt oder überhaupt keine Andruckwirkung entfaltet, muss die Andruckkraft neu eingestellt oder die Andruckfeder neu eingestellt werden, damit sie ordnungsgemäß funktioniert. Angesichts der schlechten Rückfederung der Verarbeitungsanlage für Metallstanzteile in der Stadt Pinghu schlug Xiaoshuo Folgendes vor: Wählen Sie Stanzmaterialien mit einem großen Elastizitätsmodul und einer kleinen Streckgrenze sowie relativ stabilen mechanischen Eigenschaften; Erhöhen Sie den Korrekturprozess und verwenden Sie das Korrekturbiegen anstelle des freien Biegens. Materialien vor dem Biegen Zum Glühen wird das kaltverfestigte Material vorab erweicht und dann in Form gebogen. Wenn die Formverformung während des Prägevorgangs auftritt und schwer zu entfernen ist; Die Neigung von Stempel und Matrize sollte ersetzt oder beschnitten werden, und der Spalt zwischen Stempel und Matrize sollte der geringeren Materialstärke entsprechen. Die Kontaktfläche zwischen Matrize und Werkstück sollte vergrößert und die Konvexität verringert werden. Der Kontaktbereich zwischen Form und Werkstück. Hardware, 15 Jahre Konzentration auf die Verarbeitung von Metallstanzteilen in der Stadt Pinghu, reiche Erfahrung in der kundenspezifischen Verarbeitung und Produktion von mehr als 20.000 Formensätzen, Produktgenauigkeit bis zu 0,01 mm, tägliche Produktionskapazität von 3 Millionen Stempeln und 16 Qualitätsprüfungen ausschließlich auf Qualität Kontrolle. Es kann Ihre zeitkritischen Probleme, Ihre Produktgenauigkeitsprobleme und Ihre Qualitätsanforderungen an Hardware-Stanzteile schnell lösen. Wählen Sie, wählen Sie, seien Sie versichert!