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Angemessenes Matrizendesign für Metallstanzteile. Bei der Folgeverbundmatrize kann die Anordnung der Stanzsequenz die Formgenauigkeit der Stanzteile beeinflussen. Zum Ausstanzen der kleinen Teile der Stanzteile wird im Allgemeinen zuerst ein größerer Stanzbereich und dann ein kleinerer Stanzbereich angeordnet, um das Drehen und Verziehen der Metallstanzteile aufgrund der Stanzkraft zu reduzieren. ⑵Hardware-Stanzteile halten das Material fest. Überwinden Sie die traditionelle Formkonstruktionsstruktur und öffnen Sie einen materialhaltigen Spalt auf der Auslassplatte (d. h. wenn die Form geschlossen ist, wird die Auslassplatte an der konkaven Form befestigt, und der Spalt zwischen der Auslassplatte und der konkaven Form wird dort hergestellt, wo sich die Form befindet Das enthaltene Material hat die Materialstärke t-0,03 ~0,05mm). Dadurch bewegt sich die Entladeplatte beim Prägen leichtgängig und das Material kann komprimiert werden. Der Schlüsselformteil, die Entladeplatte, muss in eine blockartige Struktur gebracht werden, um die Lösung des Verschleiß- (Kompressions-) Verlusts des Pressteils der Entladeplatte zu erleichtern, der durch Langzeitstanzen verursacht wird, und das Material kann nicht komprimiert werden. ⑶Die Hardware-Stanzteile sind mit einer starken Druckfunktion ausgestattet. Das heißt, den Pressteil des Entladeeinsatzes zu vergrößern (normale Dicke des Entladeeinsatzes H+0,03 mm), um den Druck auf das Material auf der Seite der Matrize zu erhöhen und so zu verhindern, dass sich der Stanzteil umdreht und verdreht beim Stanzen. ⑷Das Ende der Stanzkante des Metallstanzteils wird mit einer Abschrägung oder einem Bogen beschnitten. Dies ist eine effektive Möglichkeit, die Dämpfungsleistung zu reduzieren. Durch die Reduzierung der Pufferschneidkraft kann die Zugkraft auf das Seitenmaterial der Matrize reduziert werden, um so das Drehen und Verdrehen der Stanzteile zu unterdrücken. ⑸ Bei der täglichen Formenherstellung von Metallstanzteilen sollte darauf geachtet werden, die Schärfe der konvexen und konkaven Stanzkanten beizubehalten. Bei Abnutzung der Stanzkante erhöht sich die Zugspannung auf das Material und die Neigung des Stanzteils zum Umkippen und Verdrehen nimmt zu. Wenn Sie mehr wissen möchten, können Sie sich gerne beraten lassen: