So verhindern Sie, dass Eisenspäne die Präzisionsstanzformen beschädigen

Beim Beschneiden des Prägestempels sind im Allgemeinen Eisenspäne vorhanden, insbesondere im Bereich der Schrottschneide des Unterstempels. Die Eisenspäne beeinträchtigen nicht nur erheblich die Produktqualität und die Sauberkeit der Form, sondern verringern auch die Produktionseffizienz. Um diesem Phänomen vorzubeugen, können wir folgende Maßnahmen zur Vorbeugung von Eisenspänen ergreifen: 1. Rationalisierung des Klingenspalts. Die Platte ist nicht konform und der Klingenspalt ist unangemessen. Die Maßnahme besteht darin, die OP10-Ziehplattenschnalle zu verwenden, um die verschiedenen Teile der Randform zu untersuchen und zu reparieren. Gleichzeitig lässt sich der Spalt zwischen Ober- und Unterschneide verstellen und die Eindringtiefe einstellen. 2. Bei der Optimierung des Besäumvorgangs können zur Verbesserung der Schnittqualität und der Lebensdauer der Schneidkante die folgenden drei Maßnahmen ergriffen werden: (1) Die Kehle der Oberkante des Besäumungs sollte 3 mm größer sein als die Kehle des beschnittenen Teils, sodass sichergestellt werden kann, dass die Beschnittkante bei vollständig geschlossener Ober- und Unterform in 1-3 mm geschnitten wird und langsam übergeht. (2) Die vertikale Kante der Besäumkante des Oberwerkzeugs und die vertikale Kante des Besäumstücks bilden einen Winkel von 10°. (3) Installieren Sie so viele Führungsblöcke wie möglich, um die seitliche Kraft auf die Schneidkante zu eliminieren. 3. Layout- und Strukturoptimierung von Abfallmessern (1) Unter der Voraussetzung der zulässigen Größe der Abfallförderausrüstung und der Formstruktur kann die Anordnung von Abfallmessern minimiert werden. Beispielsweise besagt der Shanghai-Volkswagen-Schrottmesserstandard eindeutig, dass Schrottmesser zu vermeiden sind. (2) Optimierung der Schrottmesserstruktur. Vergleicht man die beiden, gibt es eigentlich nur zwei Unterschiede bei koreanischen Schrottmessern: Zum einen verbleibt an der Schneide nur noch eine 5-mm-Fläche, zum anderen sind sie alle abgeschrägt, sodass sich keine Eisenspäne ansammeln. Der zweite Grund besteht darin, dass dort, wo Eisenspäne in den Formhohlraum eingebracht werden können, das Schrottmesser Schmiedeteile anstelle von Gussteilen verwendet. 4. Rotierendes Schrottmesser Beim herkömmlichen Schrottmesser ist es schwierig, Besäumen und Schrottschneiden zu trennen, insbesondere an der Verbindungsstelle zwischen Schrottmesser und Besäumkante, wo am wahrscheinlichsten Eisenspäne beim Besäumen entstehen. Shanghai Volkswagen verlangt den Einsatz rotierender Schrottmesser zum Abdecken von Schrottmessern. Diese Schrottmesser können den Besäum- und den Schrottschneidevorgang trennen, wodurch die Entstehung von Eisenspänen erheblich reduziert werden kann. Strukturbeschreibung: (1) Die Position des Bolzenmittelpunkts muss höher sein als der Startpunkt. (2) Das Verhältnis der beiden Hebelarme sollte L1:L2u003d1:1 betragen. (3) Die Schwenkmesservorrichtung sollte 5 mm über der Mittellinie des Drehpunkts liegen und der Winkel X sollte 2° größer sein als der Schwenkmesser-Drehwinkel Y. 5. Optimieren Sie den Formaufbau und achten Sie auf die richtige Entleerung der durch Automatisierung oder Hochgeschwindigkeitslinien hergestellten Formen. Da der Produktionszyklus relativ schnell ist, führt eine unangemessene Struktur der Prägeform zu einem Unterdruck im Formhohlraum und einem relativ positiven Luftstrom außerhalb des Formhohlraums. Die von der Kante erzeugten Eisenspäne werden in den Formhohlraum gesaugt und verursachen eine Zerkleinerung der Oberfläche des Teils. An der Produktionsstätte ist auch zu erkennen, dass die Formen in Japan und Südkorea beim Beschneiden zwar ebenfalls Eisenspäne aufweisen, es jedoch selten vorkommt, dass die Teile in den Hohlraum gebracht und zerkleinert werden, während die heimischen Formen häufig Eisenspäne aufweisen. Ein großer Teil der Ursache für die Situation des Formhohlraums ist, dass die Haushaltsformen entweder nicht leer sind oder „leer, aber nicht durch“. 6. Installieren Sie zur Verbesserung ein Luftblasgerät. Verwenden Sie den Schieberwinkel, um die Druckluft zu steuern. Der Arbeitsablauf der Blasvorrichtung für die Zusatzform ist: Installieren Sie ein Blasrohr zwischen dem oberen Formeinsatz und dem Schrottschneider und verwenden Sie den Pressschieber. Der Winkel steuert das Öffnen und Schließen des Druckluftventils, um die Eisenspäne abzublasen vom Schrottschneider erzeugt. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Trimmen und Entfernen von Eisenspänen einen guten Zusammenhang mit der Formstruktur des Trimmens, der Anordnung des Fräserblocks, dem Material des Fräserblocks, der Härte, der Rechtwinkligkeit, dem Abstand, der Produktionsumgebung, der Abfallentsorgung usw. hat. Eine unangemessene Anordnung von Abfallmessern in der Entwurfsphase der Stanzform und das Versäumnis des Produktionspersonals und des Werkzeugwartungspersonals in der Massenproduktionsphase, die Arbeitsanweisungen für Produktion und Formwartung strikt zu befolgen, führen zur Entstehung von Eisenspänen. Darüber hinaus ist die Höhe der Produktionsform zu niedrig, der Abfall wird nicht rechtzeitig gereinigt und der Fremdkörper wird in die Formoberfläche gedrückt, was dazu führt, dass die Ober- und Unterform unscharf sind und an der Schnittkante nagt und produzieren auch Eisenspäne. Daher spielen eine angemessene Formstruktur und ein angemessener Schneidkantenabstand sowie Standardarbeitsabläufe und -umsetzung eine entscheidende Rolle bei der Beseitigung und Reduzierung von Eisenspänen beim Beschneiden und der Verbesserung der Formlebensdauer. Empfohlener Artikel: Diskussion über die Auswirkung des Stanzspiels von Metallstanzwerkzeugen auf die Qualität von Stanzteilen. Titel: Grundlegendes zur Wartung von kontinuierlichen Stanzwerkzeugen