So verhindern Sie Alterung und Korrosion von Schrauben

Verzinkungen, Schrauben und Zinkbeschichtungen können während der Produktion, Lagerung und des Transports weiß, schwarz, schwarz usw. erscheinen, was hauptsächlich durch die Freilegung der verzinkten Schicht und korrosiver Medien sowie durch Luftfeuchtigkeit, Sauerstoff und Kohlendioxidkorrosion verursacht wird.

Um diesem Phänomen vorzubeugen, kann man versuchen, vor der Bearbeitung der Schraube den Oberflächenzustand des guten Materials zu nutzen. Aufgrund des Verzinkungsprozesses dringt das korrosive Medium wie Säure, Alkali, Salz usw. leicht in die Oberfläche der defekten Schraube ein und ist schwer zu reinigen. Korrosion.

Durch die sinnvolle Wahl der Verpackungsmaterialien wird der Einsatz von zinkunverträglichen Kunststoffprodukten vermieden. Am besten eignen sich Verpackungsmaterialien wie verzinktes Eisenblech. Um die relative Luftfeuchtigkeit zu reduzieren, kann die Box in ein Trockenmittel mit ausreichend Luftfeuchtigkeit gestellt werden. Verhindern Sie, dass das Lager schädliche Gase korrodiert. Die sogenannte Metalloberflächenbehandlung von Schrauben und Muttern ist derzeit auf dem Markt LONGZINC.

Um zu verhindern, dass die nicht standardmäßige Schrauben-Antikorrosionsbehandlung entfettet, und die Anti-Rust-Schraube und -Mut Metalloberfläche, eine Sprühmethode bilden und trocknen, abkühlen lassen und den Vorgang dann einmal wiederholen. Die daraus resultierende Dicke von ca. 5-8μ, silbergrau, soll nach Angaben des Herstellers des Displays eine gute Rost- und Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Diese Backanlage wurde nach zwei Jahren mit guten Ergebnissen mit einer Zinkchromat-Beschichtung versehen und einem hochfesten Stahlbolzentest unterzogen. (Leitfaden: Zu den allgemeinen Problemen der Verhinderung des Schleifens von Verbindungselementen)

Bei der Phosphatbehandlung handelt es sich um eine chemische Phosphatbehandlung, bei der Metall auf die Metalloberfläche aufgetragen wird, um einen Phosphatschutzfilm zu bilden. Die Phosphatierungslösung ist wasserunlöslich und dient vor allem der hervorragenden Haftung des Phosphatfilms. Die Schicht und der Lack absorbieren kalt die Metallschicht des Schmiermittels. Da der Phosphatfilm aus einer Reihe von Zink-, Mangan-, Hydrogenphosphat- und Eisenphosphatkristallen unterschiedlicher Größe besteht, ist der Film porös, hat eine große spezifische Oberfläche, eine gute Absorption, Adsorptionsbeschichtung oder eine große Menge an Schmiermittel. Daher wird es oft als Grundierung oder Kaltprägung verwendet, um die Reibung und die Schmierschicht aus kaltgezogenem Stahldraht zu reduzieren.

Die oxidierten Stahlteile werden in eine alkalische Behandlungslösung getaucht, die ein Oxidationsmittel wie Kaliumhydroxid oder Natriumhydroxidlösung von Salpetersäure enthält und ihren Siedepunkt bei etwa 140 °C hält, oder in mit Salpetersäure und Natriumhydrogennitratsalz imprägnierter Stahl Es ist angenehm, die Oberflächenschicht aus geschmolzenem Salz zu entfernen, und die Augen mit dem schwarzen Eisenoxidfilm in der Zusammensetzung der Mischung aus Eisenoxid und Eisenoxid können erhalten und dann in Wasser abgeschreckt werden, was die Korrosionsfähigkeit verbessern soll aus Eisenmetallen. Einfache und kostengünstige Methode.

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