So erhalten Sie die Maßgenauigkeit von Stanzteilen in Stanzverarbeitungsaufträgen

Je höher der Grad der Übereinstimmung zwischen den tatsächlichen geometrischen Parametern (Größe, Form und Position) der Stanzteile und den in den Zeichnungen angegebenen idealen geometrischen Parametern ist, desto höher ist die Verarbeitungsgenauigkeit. Der Autor stellt Ihnen vor, wie Sie die Maßhaltigkeit von Stanzteilen in Stanzbearbeitungsaufträgen erreichen. 1. Probeschneidemethode Versuchen Sie zunächst, einen kleinen Teil der bearbeiteten Oberfläche auszuschneiden, messen Sie die durch den Probeschnitt erhaltene Größe, passen Sie die Position der Schneidkante des Werkzeugs relativ zum Werkstück entsprechend den Bearbeitungsanforderungen an und versuchen Sie dann, zu schneiden und Messen, also nach zwei oder drei Probeschnitten und Messungen. Wenn die bearbeitete Größe den Anforderungen entspricht, schneiden Sie dann die gesamte zu bearbeitende Oberfläche ab. Die mit der Probeschnittmethode erzielte Genauigkeit kann sehr hoch sein und erfordert keine komplizierten Geräte. Diese Methode ist jedoch zeitaufwändig (erfordert mehrere Anpassungen, Probeschnitte, Messungen und Berechnungen), wenig effizient und hängt vom Kenntnisniveau ab der Arbeiter und der Genauigkeit der Messgeräte. Die Qualität ist instabil, daher wird es nur für die Einzelstück-Kleinserienfertigung verwendet. 2. Größenfixierungsmethode Die Methode, bei der die entsprechende Größe des Werkzeugs verwendet wird, um die Größe des bearbeiteten Teils des Werkstücks sicherzustellen, wird als Größenfixierungsmethode bezeichnet. Verwenden Sie Werkzeuge mit einer bestimmten Maßgenauigkeit (z. B. Reibahlen, Bohrer usw.), um die Genauigkeit der bearbeiteten Teile (z. B. Löcher) des Werkstücks sicherzustellen. Das Kalibrierverfahren ist einfach zu bedienen, weist eine hohe Produktivität und eine relativ stabile Verarbeitungsgenauigkeit auf. Sie ist grundsätzlich unabhängig vom technischen Niveau der Arbeitnehmer. Es verfügt über eine hohe Produktivität und kann in verschiedenen Produktionsarten weit verbreitet eingesetzt werden. 3. Justagemethode Passen Sie die genauen relativen Positionen von Werkzeugmaschine, Vorrichtung, Schneidwerkzeug und Werkstück im Voraus mit Muster- oder Standardteilen an, um die Maßhaltigkeit des Werkstücks sicherzustellen. Da die Größe im Voraus angepasst wird, ist kein erneuter Zuschnittversuch während der Verarbeitung erforderlich. Die Größe wird automatisch ermittelt und bleibt während der Bearbeitung einer Teilecharge unverändert. Die Anpassungsmethode bietet eine bessere Bearbeitungsgenauigkeit und Stabilität als die Probeschneidemethode und eine höhere Produktivität. Es werden keine hohen Anforderungen an den Werkzeugmaschinenbediener gestellt, es werden jedoch hohe Anforderungen an Werkzeugmaschineneinsteller gestellt. Es wird häufig in der Serienfertigung und Massenproduktion eingesetzt. 4. Dynamische Messmethode Während des Bearbeitungsprozesses werden die Bearbeitungsabmessungen während der Bearbeitung gemessen. Nachdem die Messergebnisse mit den für die Konstruktion erforderlichen Abmessungen verglichen wurden, arbeitet die Werkzeugmaschine möglicherweise weiter oder stellt die Arbeit ein. Das aktive Messverfahren fügt das Messgerät dem Prozesssystem (also der Einheit von Werkzeugmaschinen, Werkzeugen, Vorrichtungen und Werkstücken) hinzu und wird zu dessen fünftem Faktor. [Verwandte Empfehlung] Erfahren Sie mehr: So stellen Sie die Qualität von Stanzwerkzeugen sicher. Erfahren Sie mehr: So erhalten Sie die Positionsgenauigkeit von Stanzteilen in einem Stanzverarbeitungsauftrag. Erfahren Sie mehr: So erhalten Sie die Formgenauigkeit von Stanzteilen in einem Stanzverarbeitungsauftrag