So modifizieren Sie die Oberfläche einer Druckgussform

Aufkohlen und Carbonitrieren

Der Aufkohlungsprozess wird bei der Kalt- und Warmbearbeitung sowie zur Oberflächenverstärkung von Kunststoffformen eingesetzt, wodurch die Lebensdauer der Form verbessert werden kann. Beispielsweise wird die Druckgussform aus 3Cr2W8V-Stahl zunächst aufgekohlt, dann bei 1140–1150 °C abgeschreckt und zweimal bei 550 °C angelassen. Die Oberflächenhärte kann HRC56~61 erreichen, was die Lebensdauer der Druckgussform von Nichteisenmetallen und deren Legierungen um das 1,8- bis 3,0-fache erhöht. . Beim Aufkohlen umfassen die Hauptverfahrensmethoden das Aufkohlen von Feststoffpulver, das Gasaufkohlen, das Vakuumaufkohlen, das Ionenaufkohlen und das Karbonitrieren, das durch Zugabe von Stickstoff zur Aufkohlungsatmosphäre entsteht. Unter diesen sind Vakuumaufkohlung und Ionenaufkohlung Technologien, die in den letzten 20 Jahren entwickelt wurden. Diese Technologie zeichnet sich durch eine schnelle Aufkohlung, eine gleichmäßige Aufkohlung, einen gleichmäßigen Kohlenstoffkonzentrationsgradienten und eine geringe Verformung des Werkstücks aus. Es befindet sich auf der Oberfläche der Form, insbesondere der Präzisionsform. Spielen in der Oberflächenbehandlung eine immer wichtigere Rolle.

Nitrieren und verwandte Technologie zur Wärmeausdehnung bei niedrigen Temperaturen

Dieser Typ umfasst Nitrieren, Ionennitrieren, Karbonitrieren, Sauerstoffnitrieren, Schwefelnitrieren und ternäres Schwefelkarbonitrieren, Sauerstoff, Stickstoff und Schwefel. Diese Methoden zeichnen sich durch eine einfache Verarbeitungstechnologie, eine starke Anpassungsfähigkeit, eine niedrige Diffusionstemperatur (normalerweise 480 bis 600 °C), eine geringe Verformung des Werkstücks, besonders geeignet für die Oberflächenverstärkung von Präzisionsformen, eine hohe Härte der Nitridschicht, eine gute Verschleißfestigkeit und bessere Eigenschaften aus Gute Antihaftwirkung.

3Cr2W8V-Stahldruckgussform, nach dem Abschrecken und Anlassen, 520–540 °C Nitrieren, ist die Lebensdauer 2–3 mal länger als die von nicht nitrierenden Formen. In den USA müssen viele Druckgussformen aus H13-Stahl nitriert werden, wobei anstelle des einmaligen Anlassens Nitrieren eingesetzt wird. Die Oberflächenhärte beträgt HRC65~70, und der Kern der Form weist eine geringe Härte und eine gute Zähigkeit auf, um eine hervorragende Synthese zu erzielen. Mechanische Eigenschaften. Das Nitrierverfahren ist ein häufig verwendetes Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Druckgussformen. Wenn jedoch in der Nitrierschicht eine dünne und spröde weiße Schicht auftritt, kann diese der Wirkung wechselnder thermischer Belastungen nicht widerstehen und es können leicht Mikrorisse entstehen Reduzieren Sie die thermische Ermüdungsbeständigkeit. Daher muss beim Nitrierprozess der Prozess streng kontrolliert werden, um die Bildung spröder Schichten zu vermeiden.

In jüngster Zeit wurde im Ausland der Einsatz sekundärer und mehrfacher Nitrierverfahren vorgeschlagen. Das Verfahren des wiederholten Nitrierens kann die weiße, helle Nitridschicht zersetzen, die während des Betriebs leicht zu Mikrorissen führt, die Dicke der Nitrierschicht erhöhen und gleichzeitig dafür sorgen, dass die Formoberfläche eine dicke Restspannungsschicht aufweist, so dass die Die Lebensdauer der Form kann deutlich verbessert werden. Darüber hinaus gibt es Verfahren wie das Salzbadkarbonitrieren und das Salzbad-Schwefelnitrocarburieren. Diese Verfahren sind im Ausland weit verbreitet und in China selten anzutreffen. Beispielsweise wird das TFI+ABI-Verfahren nach dem Nitrocarburieren in einem Salzbad in ein alkalisch oxidierendes Salzbad getaucht. Die Oberfläche des Werkstücks ist oxidiert und erscheint schwarz, und seine Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit wurden verbessert. Die Lebensdauer der mit dieser Methode behandelten Druckgussform aus Aluminiumlegierung wird um Hunderte von Stunden erhöht. Ein weiteres Beispiel ist das in Frankreich entwickelte Oxynit-Verfahren zum Nitrieren nach dem Nitrocarburieren, das charakteristischer für die Anwendung bei Nichteisenmetall-Druckgussformen ist