So messen Sie die Härte eines Werkstücks nach einer Oberflächenwärmebehandlung

Ein Wärmebehandlungsprozess für Metall, der die mechanischen Eigenschaften der Oberflächenschicht durch Erhitzen und Abkühlen der Oberfläche des Stahlteils verändert. Das Oberflächenabschrecken ist der Hauptinhalt der Oberflächenwärmebehandlung. Sein Zweck besteht darin, eine Oberflächenschicht mit hoher Härte und eine günstige innere Spannungsverteilung zu erhalten, um die Verschleißfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit des Werkstücks zu verbessern.

Prüfmethoden für die Oberflächenwärmebehandlung werden hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: die Oberflächenvergütungswärmebehandlung und die chemische Wärmebehandlung. Die spezifischen Härteprüfmethoden sind wie folgt:

1. Wärmebehandlung durch Oberflächenvergütung und Anlassen

Die Wärmebehandlung zum Abschrecken und Anlassen von Oberflächen erfolgt üblicherweise durch Induktionserwärmung oder Flammenerwärmung. Die wichtigsten technischen Parameter sind Oberflächenhärte, lokale Härte und effektive Härteschichttiefe. Für die Härteprüfung können Vickers-Härteprüfer, Rockwell- oder Oberflächen-Rockwell-Härteprüfer verwendet werden. Die Wahl der Prüfkraft (Skala) hängt von der wirksamen Einhärteschichttiefe und der Oberflächenhärte des Werkstücks ab. Hier sind drei Härteprüfer beteiligt.

Der Vickers-Härteprüfer ist eine wichtige Methode zur Prüfung der Oberflächenhärte wärmebehandelter Werkstücke. Es kann eine Prüfkraft von 0,5 bis 100 kg gewählt werden, um die Oberflächenhärtungsschicht mit einer Dicke von nur 0,05 mm zu testen. Es verfügt über höchste Genauigkeit und kann wärmebehandelte Werkstücke unterscheiden. Kleine Unterschiede in der Oberflächenhärte. Darüber hinaus muss die effektive Härteschichttiefe auch mit einem Vickers-Härteprüfer erfasst werden. Daher ist es notwendig, ein Vickers-Härteprüfgerät für Geräte auszurüsten, die eine Oberflächenwärmebehandlung durchführen oder eine große Anzahl von Werkstücken mit Oberflächenwärmebehandlung verwenden.

Der Oberflächen-Rockwell-Härteprüfer eignet sich auch sehr gut zur Prüfung der Härte oberflächenvergüteter Werkstücke. Es gibt drei Arten von Skalen für den Oberflächen-Rockwell-Härteprüfer. Es kann verschiedene oberflächengehärtete Werkstücke testen, deren effektive Härtetiefe 0,1 mm übersteigt. Obwohl die Genauigkeit des Oberflächen-Rockwell-Härteprüfgeräts nicht so hoch ist wie die des Vickers-Härteprüfgeräts, konnte es die Anforderungen als Mittel zum Qualitätsmanagement und zur Qualifikationsprüfung für Wärmebehandlungsanlagen erfüllen. Darüber hinaus zeichnet es sich durch einfache Bedienung, bequeme Nutzung, niedrigen Preis, schnelle Messung und direkte Ablesung des Härtewertes aus. Mit dem Oberflächen-Rockwell-Härteprüfer lässt sich eine Charge oberflächenwärmebehandelter Werkstücke schnell und zerstörungsfrei erkennen. Dies ist für Metallverarbeitungs- und Maschinenbaubetriebe von großer Bedeutung.

Wenn die durch Oberflächenwärmebehandlung gehärtete Schicht dick ist, kann auch ein Rockwell-Härteprüfgerät verwendet werden. Wenn die Dicke der wärmebehandelten gehärteten Schicht zwischen 0,4 und 0,8 mm liegt, kann die HRA-Skala verwendet werden, und wenn die Dicke der gehärteten Schicht 0,8 mm überschreitet, kann die HRC-Skala verwendet werden.

Die drei Härtewerte Vickers, Rockwell und Surface Rockwell lassen sich einfach ineinander umrechnen und in den von Normen, Zeichnungen oder Anwendern geforderten Härtewert umrechnen. Die entsprechende Umrechnungstabelle ist in der internationalen Norm ISO, der amerikanischen Norm ASTM und der chinesischen Norm GB/T angegeben. Diese drei Umrechnungstabellen finden Sie in der Spalte „Technische Daten“ der Website von Shenyang Tianxing.

2, chemische Wärmebehandlung

Bei der chemischen Wärmebehandlung geht es darum, die Oberfläche des Werkstücks mit Atomen eines oder mehrerer chemischer Elemente zu infiltrieren und dadurch die chemische Zusammensetzung, Organisation und Leistung der Oberfläche des Werkstücks zu verändern. Nach dem Abschrecken und Anlassen bei niedriger Temperatur weist die Oberfläche des Werkstücks eine hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Kontaktermüdungsfestigkeit auf, und der Kern des Werkstücks weist eine hohe Festigkeit und Zähigkeit auf.

Die wichtigsten technischen Parameter des Werkstücks zur chemischen Wärmebehandlung sind die Tiefe der gehärteten Schicht und die Oberflächenhärte. Die Tiefe der ausgehärteten Schicht muss noch mit einem Vickers-Härteprüfgerät geprüft werden. Ermitteln Sie den Abstand von der Oberfläche des Werkstücks bis zu dem Punkt, an dem die Härte auf 50 HRC abfällt. Dies ist die effektive Einhärtetiefe

Die Oberflächenhärteprüfung von Werkstücken mit chemischer Wärmebehandlung ähnelt der Härteprüfung von Werkstücken mit Oberflächenabschreckungswärmebehandlung. Beide können mit einem Vickers-Härteprüfer, einem Oberflächen-Rockwell-Härteprüfer oder einem Rockwell-Härteprüfer getestet werden, die Dicke des Nitrierens ist jedoch dünner. Im Allgemeinen nicht größer als 0,7 mm, Rockwell-Härteprüfer können derzeit nicht mehr verwendet werden.

3, lokale Wärmebehandlung

Wenn an die Teile höhere lokale Härteanforderungen gestellt werden, können sie durch Induktionserwärmung lokal abgeschreckt und wärmebehandelt werden. Solche Teile werden in der Regel mit dem Ort der örtlichen Abschreckwärmebehandlung und dem örtlichen Härtewert auf der Zeichnung gekennzeichnet. Die Härteprüfung der Teile sollte im dafür vorgesehenen Bereich durchgeführt werden. Das Härteprüfgerät kann einen Rockwell-Härteprüfer verwenden, um den HRC-Härtewert zu testen. Wenn die wärmebehandelte gehärtete Schicht flach ist, kann der Oberflächen-Rockwell-Härteprüfer zur Prüfung des HRN-Härtewerts verwendet werden