Wie man durch Stanzen und Bördeln eine schöne Kante herstellt

Stanzen und Bördeln ist einer der Prozesse im Produktionsprozess von Stanzteilen, im Allgemeinen für den nächsten Schritt des Gewindeschneidens oder anderer Prozesse. Und manchmal kommt es zu Qualitätsproblemen wie Graten, Verformungen, Rissen usw. Wie kann das Stanzunternehmen das Stanzen und Bördeln durchführen, um die Produktqualität zu verbessern und so schöne Kanten zu erhalten? 1. Der Verformungsgrad der Innenlochbördelung des Stanzteils sollte nicht zu groß sein. Stanzbördeln ist eine Stanzmethode, bei der ein Loch in einen Rohling (manchmal auch nicht vorgestanzt) vorgestanzt wird und ein vertikaler Flansch entlang der Kante des Lochs gedreht wird. Die vorherrschende und zwingende Verformung der Lochbördelung ist die Zugverformung des Materials entlang der tangentialen Richtung. Je näher es an der Mündung liegt, desto größer ist die Verformung und desto größer ist die Verdünnung. Daher ist es wahrscheinlich, dass der Defekt der Lochkantenrisse auftritt. Um Risse am Lochrand zu vermeiden, sollte der Verformungsgrad der Innenlochbördelung des Stanzteils nicht zu groß sein. Wenn die Bördelhöhe groß ist, kann sie in mehrere Bördelungen aufgeteilt werden. 2. Der Bördelkoeffizient beim Stanzen und Bördeln sollte nicht zu klein sein. Beim Stanzen und Bördeln wird der Verformungsgrad durch das Verhältnis der Öffnung vor dem Bördeln zur Öffnung nach dem Bördeln ausgedrückt, also durch den Bördelkoeffizienten K. Offensichtlich gilt: Je größer der K-Wert, desto kleiner der Verformungsgrad, je kleiner der K-Wert, desto größer der Verformungsgrad und desto wahrscheinlicher ist es, dass der Rand des Gratlochs reißt. Der volle Wert des maximalen Verformungsgrades, den der Lochrand beim Bördeln erreichen kann, ohne zu brechen, wird als zulässiger Grenzbördelkoeffizient bezeichnet. Um Kantenrisse zu verhindern, sollte der Bördelkoeffizient des Lochbördelns nicht zu klein sein und größer als der Grenzbördelkoeffizient sein. Die Produktionspraxis zeigt, dass der Grenzbördelkoeffizient nicht nur von der Art und Leistung des Materials abhängt, sondern auch von den Verarbeitungseigenschaften und dem Zustand des vorgefertigten Lochs (gebohrt oder gestanzt, mit oder ohne Grat) sowie der relativen Dicke des Rohlings , und die Form des Bördelstempels usw. Der Faktor hängt zusammen. 3. Die Bördelhöhe beim Stanzen und Bördeln sollte nicht zu groß sein. Generell sollte die Höhe des Stanzens und Bördelns den Grenzwert nicht überschreiten, da sonst die Bördelkante leicht reißen kann. Wenn die erforderliche Höhe des Stanzteils größer als der Grenzwert ist, kann es nicht gleichzeitig direkt angeflanscht werden. Wenn es sich zu diesem Zeitpunkt um die Bördelung eines einzelnen Rohlings mit kleinem Loch handelt, sollte eine Bördelung mit einer dünneren Wand verwendet werden, beispielsweise eine selbstschneidende Schraube zum Bördeln. Wenn es sich um eine Bördelung mit großen Löchern handelt, verwenden Sie die Methode des Tiefziehens, des Stanzens des unteren Lochs und des anschließenden Bördelns. 4. Die Vorlöcher zum Stanzen und Bördeln sollten keine großen Grate aufweisen. Die Bearbeitungsqualität der Vorlöcher beim Stanzen und Bördeln hat großen Einfluss auf den Grenzbördelkoeffizienten. Vorlöcher, die nach dem Bohren entgratet werden, haben einen kleinen Grenzbördelkoeffizienten, der sich positiv auf das Bördeln auswirkt. Bei mit einer Stanzmatrize gestanzten Vorlöchern ist der Grenzbördelkoeffizient groß, wenn Grate vorhanden sind, was für das Bördeln ungünstig ist. Wenn zu diesem Zeitpunkt der erforderliche Bördelkoeffizient klein ist, kann es sehr leicht zu Rissen im Bördelloch kommen. Nehmen Sie die Seite mit den Graten nach oben und führen Sie dann den Bördelvorgang durch, um das Phänomen der Bördelrisse zu reduzieren. 5. Der Kehlradius des Stanz- und Bördelstempels sollte nicht zu klein sein. Beim Bördeln mit vorgefertigten Löchern sollte der Hohlkehlenradius des Stanzstempels möglichst groß sein und kann in eine Kugel- oder Parabelform gebracht werden. Auf diese Weise ist die Lochdrehkraft gering und die Lochdrehqualität ist ebenfalls gut. 6. Der Spalt zwischen Stempel und Matrize der Lochbördelung sollte nicht zu groß sein. Um Schwindungen zu vermeiden oder zu reduzieren, sollte der Spalt zwischen der Konvexform und der Matrize der Lochbördelung nicht zu groß sein. Wenn der Formspalt zu groß ist, bewegt sich das Material beim Bördeln nicht in die Nähe der Matrize, was zu einer stärkeren Schrumpfung und bleibenden Biegeverformung führt, was sich negativ auf die Bördelqualität von Metallstanzteilen auswirkt. 7. Beim Drehen des Lochs kann die Dicke der vertikalen Seitenmündung nicht vernachlässigt werden. Beim Drehen der Bohrung beschränkt sich die Verformungszone grundsätzlich auf die runde Matrizenecke. Unter Einwirkung unidirektionaler oder bidirektionaler Zugspannung wird das Material in der Verformungszone gedehnt und in tangentialer Richtung verformt. Größer als die radiale Kompressionsverformung, was zu einer Verringerung der Materialdicke führt. Die maximale Verdünnung der vertikalen Kante des Lochs, wenn die Dicke zu gering ist und die Materialdehnung die Bruchdehnung des Materials übersteigt, kommt zum sogenannten p-Bruch. Beim Stanzen und Bördeln gilt: Je kleiner der K-Wert des Bördelkoeffizienten ist, desto größer ist der Grad der Verformung, desto stärker wird die Dicke der vertikalen Seitenmündung verringert und desto leichter ist sie zu brechen. Daher kann die Verringerung der Dicke der vertikalen Seitenmündung beim Stanzen des Lochs nicht ignoriert werden. [Ähnliche Empfehlung] Erfahren Sie mehr: Welche Methoden gibt es zum Polieren der Oberfläche von Edelstahl? Erfahren Sie mehr: Herstellungseigenschaften von Stanzformen für Automobilteile. 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