So beurteilen Sie die Ursache von Nadellöchern in der Nickelbeschichtung

Der Defekt von Nadellöchern in der Nickelplattierungsschicht kommt relativ häufig vor, was nicht nur die dekorative Wirkung beeinträchtigt, sondern auch die Schutzleistung der Plattierschicht verringert. Es gibt viele Gründe für Nadellöcher, und eine sorgfältige Beobachtung der Teile und Bedingungen der Nadellöcher ist hilfreich, um die Ursache zu ermitteln.

(1) Im lokalen Bereich der plattierten Teile entstehen dichte Nadellöcher, und in den übrigen Teilen gibt es keine oder fast keine Nadellöcher, die im Allgemeinen durch eine schlechte Vorplattierungsbehandlung verursacht werden, und es gibt Ölflecken und wasserabweisende Filme , Oxide usw. auf der lokalen Oberfläche der Teile.

(2) In der Überzugsschicht auf der Unterseite der plattierten Teile befinden sich kleine Löcher, die häufig durch die Adsorption organischer Verunreinigungen und Einschlüsse auf der Oberfläche der Überzugsschicht verursacht werden, wodurch dieser Teil hydrophob wird und Gas leicht in diesem Teil verbleibt.

(3) Die plattierten Teile sind auf der Oberseite mit Nadellöchern überzogen, die in der Regel durch dichte Nichtleitersuspensionen verursacht werden, die sich dort ablagern und die Beschichtung rau machen.

(4) Im Bereich hoher Stromdichte der plattierten Teile treten kleine Löcher auf, die durch übermäßige unterschiedliche Metallverunreinigungen, unzureichenden Borsäuregehalt, hohen pH-Wert der Lösung oder übermäßige Stromdichte verursacht werden und zur Auflösung der sich auflösenden Metallverunreinigungen führen Wasser, Hydroxid oder basisches Salz sind in der Beschichtung enthalten, wodurch die Beschichtung rau wird und Blasen leicht darauf adsorbieren.

(5) In allen Teilen der Beschichtung treten Nadelstiche auf, die oft durch unzureichende Antistichmittel verursacht werden