So installieren Sie die Metallstanzform an der Stanzmaschine und debuggen sie

Das Installieren und Debuggen von Metallstanzwerkzeugen an einer Stanzmaschine ist eine Grundkompetenz, die jeder Stanzwerkzeugarbeiter haben sollte, aber viele neue Stanzwerkzeug- und Stanzwerkzeugarbeiter sind oft nicht in der Lage, diese Fähigkeit kompetent zu beherrschen. Heute werde ich Ihnen zeigen, wie man Metall stanzt. Die Form wird auf der Stanzmaschine installiert und debuggt. 1) Überprüfen Sie zunächst, ob die Stanzpresse normal funktioniert und ob die Form intakt ist. Stoppen Sie den Stempel am oberen Totpunkt, stellen Sie die Anschlagschrauben auf beiden Seiten des Schiebers auf die höchste Position ein und wischen Sie die Kontaktfläche zwischen dem Stempel und der installierten Form ab. 2) Installieren Sie die obere Form. Bei Formen ohne Führungen bringen Sie zuerst die obere Form zum Arbeitstisch, legen ein dickes Holzbrett oder ein etwas weicheres und flaches dickes Material unter die obere Form und schieben die beiden unter dem Schieber zusammen. Bei Formen mit Führungen können Ober- und Unterform mit den Führungen im anastomosierenden Zustand zusammen mit der gewählten Unterlage unter den Schieber geschoben werden. Drehen Sie das Schwungrad per Hand oder drücken Sie die Zolltaste (für große und mittelgroße Stempel), um den Schieber nach unten zu bewegen, und bewegen Sie gleichzeitig die obere Matrize so, dass der Matrizengriff mit dem Matrizengriffloch des Schiebers ausgerichtet ist. Bei einer oberen Form ohne Schaft sollte die obere Form ungefähr im unteren Teil der Mitte des Schiebers platziert werden und die Schrauben im T-Nut des Schiebers sollten mit den Öffnungsschlitzen oder Befestigungslöchern des Oberteils ausgerichtet sein Vorlage. Lassen Sie dann den Schieber langsam nach unten gehen, bis die Unterseite des Schiebers an der Oberseite der oberen Formplatte haftet, und ziehen Sie die Schrauben fest, um die obere Form zu fixieren. 3) Montieren Sie die untere Matrize an der Matrize ohne Führungsvorrichtung, entfernen Sie zuerst die Lamellen unter der oberen Matrize und stopfen Sie dann die untere Matrize zusammen mit der optionalen Unterlegscheibe unter die obere Matrize. Bewegen Sie den Schieber nach unten und verschieben Sie die untere Formposition horizontal, um den passenden Spalt der oberen und unteren Formarbeitsteile ungefähr gleichmäßig zu machen. Fixieren Sie die untere Form leicht und verwenden Sie dann die Kupferhaut und das Hartpapier, um sie zur Feinjustierung einzusetzen. Es kann auch verwendet werden, wenn es gerade ist. Mit der Fühlerlehre kann die Form auch mit den zuletzt gestanzten Stanzteilen kalibriert werden. Nachdem der Spalt eingestellt ist, kann die untere Form fixiert werden. 4) Passen Sie die Schließhöhe des Stempels entsprechend der für die Form erforderlichen Tiefe des Stempels in der konkaven Form an, passen Sie die Schließhöhe an und ziehen Sie gegebenenfalls den Verriegelungsmechanismus fest. Dann Leerstempel und Probestempel. Bei Stanzen mit einstellbarem Hub sollte zuerst der Hub und dann die Schließhöhe angepasst werden. 5) Passen Sie die Stanz- und Auswurfvorrichtung an. Nachdem Sie den Schieber auf die obere Totpunktposition eingestellt haben, stellen Sie die Anschlagschraube nach unten, sodass ihr unteres Ende den Stanzquerarm berührt. Versuchen Sie einmal, sich zu beeilen, um zu sehen, ob Sie das Material bekommen können. Wenn Sie das Material nicht schneiden können, stellen Sie die Anschlagschraube weiter ein und versuchen Sie, die Einstellung nicht zu stark vorzunehmen. Zu viel beschädigt die Form. Die Auswerfervorrichtung des unteren Formteils ist zum Auswerfen des Materials verstellbar. Die wichtigsten Punkte für das Debuggen verschiedener Formen sind: 1. Der Spalt der Stanzform sollte gleichmäßig eingestellt sein und die Tiefe des Stempels in der Matrize sollte angemessen sein, im Allgemeinen 0,2 bis 0,5 mm. 2. Der Hauptzweck des Debuggens der Biegematrize besteht darin, die Tiefe des Stempels in der konkaven Matrize anzupassen, um sicherzustellen, dass das Werkstück ohne hartes Auswerfen oder „Festhalten“ oder „Fressen“ am unteren Totpunkt verdichtet werden kann. 3. Die Blechhaltekraft des Ziehsteins sollte gleichmäßig und passend eingestellt werden. Vorheriger Beitrag: Der Zweck der Verwendung von Schmiermitteln im Ziehprozess und wie werden Schmiermittel richtig verwendet?