So prüfen Sie Stanzrohstoffe und Stanzteile

Wenn die Stanzverarbeitungsanlage die Rohmaterialien und Stanzteile erhält, muss sie deren Qualität prüfen, um eine reibungslose Produktion und Verwendung sicherzustellen. Präzision – Wir sind seit mehr als 10 Jahren auf die Herstellung von Präzisionsstanzteilen spezialisiert und können Lösungen für Präzisionsstanzteile für verschiedene Branchen anbieten. Als nächstes stellt Precision vor, wie man Stanzrohstoffe und Stanzteile prüft. Der Hersteller muss Farbe, Aussehen, Materialnummer, Versionsnummer, Material usw. prüfen. des Materialbandes und der Präzisionsstanzteile für jede Charge eingehender Materialien und prüfen, ob das Materialband und die Präzisionsstanzteile den Anforderungen der technischen Zeichnungen entsprechen; Überprüfen Sie, ob der Versandinspektionsbericht ordnungsgemäß ausgefüllt ist, und beurteilen Sie dann, ob die Qualität dem Standard entspricht. Gemäß dem Probenahmeplan wird jede Charge eingehender Materialien beprobt, um die Materialstreifen und Präzisionsstanzteile auf Verformung, fehlende Beschichtung, schwarze Flecken, Rost, Grate und Falten zu untersuchen. Versteckte Gefahren wie scharfe Kanten, weniger Positionierungslöcher, mehr Positionierungslöcher, Flecken usw.; Für jede Charge von Präzisionsstanzteilen sollten 5 Stichproben nach dem Zufallsprinzip ausgewählt, mit kompatiblen Objekten zusammengebaut und geprüft werden, ob bei den Präzisionsstanzteilen Montagerisiken bestehen. Finden Sie passende technische Zeichnungen oder Muster, bereiten Sie Messgeräte wie Messschieber, Projektoren usw. vor. Für jede Charge von Präzisionsstanzteilen werden nach dem Zufallsprinzip 5 Proben und 5 Punkte aus dem Materialband ausgewählt und mithilfe von Messschiebern oder Projektoren die Elemente in den technischen Zeichnungen genau gemessen. Die markierten Eckdaten sowie die Dicke der Materialstreifen und Präzisionsstanzteile werden erfasst und die Daten überprüft. Bei den Testspezifikationen, bei denen es schwierig ist, die Präzisionsstanzteile genau zu messen, kann die tatsächliche Konfiguration der entscheidende Faktor sein, oder sie hat keinen Einfluss auf die Montage; Simulationssimulation jeder Charge eingehender Materialien. Gezielte Installation von Abstreifbändern und Präzisionsstanzteilen, um zu prüfen, ob versteckte Rissgefahren bestehen. Inspektionsmethode; 1. Salzsprühtest 2. Galvanisches Zinnoberflächenschweißen, Schweißinspektion 3. Prüfung der Federblattelastizität (nicht für Materialband); Danach muss der Händler für jede Charge eingehender Materialien den Filmdickentestbericht vorlegen und der Datentest muss den Spezifikationen und Modellen der technischen Zeichnungen entsprechen. RoHS-Test: Gemäß dem IQC-Inspektionsleitfaden. Überprüfen Sie nach dem Eintreffen der Materialien die Verpackung. Überprüfen Sie, ob das aktuelle Produktticket vollständig und angemessen ausgefüllt ist, prüfen Sie, ob falsche Materialien vorhanden sind, prüfen Sie, ob Karton und Verpackung beschädigt sind, Feuchtigkeit oder andere versteckte Gefahren vorliegen, prüfen Sie, ob Anzeichen von Veränderungen vorliegen usw.; Es entsteht ein Loch mit vielen Kräuselungen und eingerissenen Kanten, wodurch das Modell durch eine dünne Kante leicht hervorgehoben wird. Ein kleiner Spalt führt zu einer leichten Krümmung und Zerreißung des großen Betrachtungswinkels, wodurch das Modell mehr oder weniger vertikal und die Oberfläche des Rohmaterials steht; Ein idealisierter Abfall muss einen effektiven Kollapswinkel und ein gut proportioniertes helles Band haben, damit die Wirkung aufrechterhalten werden kann. Der Arbeitsdruck ist gering und es entsteht ein sauberes und sauberes rundes Loch mit sehr wenigen Graten. Unter diesem Gesichtspunkt wird die Erweiterung des Spalts zur Erhöhung der Lebensdauer der Form durch Verzicht auf die Qualität des fertigen Produktlochs erreicht; [Verwandte Empfehlung] Erfahren Sie mehr: Polierte Edelstahloberfläche Welche Methoden gibt es? Erfahren Sie mehr: Herstellungseigenschaften von Stanzformen für Automobilteile. Erfahren Sie mehr: Zu beachtende Punkte bei der Konstruktion von kontinuierlichen Stanzwerkzeugen (2)