So verbessern Sie die Qualität der Formenbearbeitung durch Werkzeuge und Spannfutter

Mit der rasanten Entwicklung der Automobil- und Formenbauindustrie meines Landes in den letzten Jahren haben sich auch die Automobilplattenformen in meinem Land rasant entwickelt. Daher verringert sich die Kluft zwischen dem Niveau einiger High-End-Formen in China und im Ausland, und die Mittel- und High-End-Autoformen sind alle auf Importe angewiesen. Es wird auch nach und nach geändert. Der Entwicklungszyklus neuer Modelle wurde von den letzten 10 Jahren auf 2 bis 3 Jahre verkürzt. All dies ist auf die Verbesserung des Ausrüstungsniveaus und der Verarbeitungstechnologie sowie auf die Verbesserung der Personalqualität und einige neue Technologien zurückzuführen. Anwendungen. Allerdings wirkt sich die Form des Automobilpaneels direkt auf das Erscheinungsbild des endgültigen Automobilprodukts aus. Daher ist es besonders wichtig, die Qualität der Formbearbeitung durch die Auswahl geeigneter Werkzeuge und Spannfutter sicherzustellen und zu verbessern. In diesem Artikel wird es aus der Perspektive von Werkzeugen besprochen.

Auswahl an Messerbalken und Klinge

In der heutigen Formenindustrie ist es angesichts des zunehmenden Drucks auf den Lieferzyklus sehr wichtig, das beste Schneidwerkzeug auszuwählen. Für die Endbearbeitung von Automobilabdeckungsformen werden im Allgemeinen Wendeschneidplatten mit Hartmetall-Werkzeughaltern verwendet (Abbildung 1). Darüber hinaus wird je nach Formform und Bearbeitungsbereich in der Regel ein Werkzeug mit einem Durchmesser von 20 mm oder 25 mm gewählt.

Es gibt viele Gusseisenmaterialien, die üblicherweise in Ziehsteinen für Automobilbleche verwendet werden, wie z. B. HT300, QT600, MoCr und MoV, japanisches TGC600, FCD250 und FCD540 und GGG70L, die häufig in deutschen Autos verwendet werden. Die allgemeine Materialhärte beträgt etwa 40 HRC und der Bearbeitungsbereich der Oberfläche der Autoabdeckungsform ist oft groß, sodass die Auswahl der Klinge hauptsächlich auf der Verschleißfestigkeit basiert.

Als Werkzeuglieferant hat Sandvik Coromant seit 2008 sukzessive eine Reihe von Werkzeugen für die Formenbearbeitung auf den Markt gebracht. Darunter wird das Klingenmaterial GC1010 für die Endbearbeitung von Automobilplattenformen eingeführt. Das Klingenmaterial GC1010 ist ein Fräsmaterial, das zum Schruppen und Schlichten von gehärtetem Stahl verwendet wird. Durch die Kombination aus dünner PVD-Beschichtung und feinkörniger Hartmatrix verleiht es der Klinge gleichzeitig ausreichende Zähigkeit und Verschleißfestigkeit und verbessert außerdem das Klingenliniendesign, wodurch eine hervorragende Verarbeitungsleistung für gehärteten Stahl und Gusseisen erzielt wird. Die Vorteile des GC1010-Materials spiegeln sich vor allem in den folgenden Aspekten wider: Die hervorragende Kantenlinienzähigkeit der Klinge sorgt für eine bessere Beständigkeit gegen Heißrisse und plastische Verformung; verlängert die Werkzeuglebensdauer und gewährleistet die Zuverlässigkeit und Sicherheit der unbeaufsichtigten Produktion; Es kann die Schnittgeschwindigkeit von gehärtetem Stahl und Gusseisen erhöhen und dadurch die Produktionseffizienz verbessern; Wenn verschleißfeste PVD-Materialien erforderlich sind, ist es die erste Wahl für die Endbearbeitung von Automobilplattenformen.

Futterauswahl

Da die Endbearbeitungszeit von Autoabdeckungsformen lang ist und zwischen 10 und 20 Stunden, zwischen 30 und 40 Stunden und mehr als 30 bis 40 Stunden liegt, sollte neben der Auswahl geeigneter Klingenmaterialien auch die Auswahl der Spannmethoden nicht berücksichtigt werden ignoriert. Dadurch kann eine übermäßige Werkzeugablenkungsgenauigkeit vermieden werden, die zu einer verkürzten Werkzeugstandzeit führt. Daher kann es mit dem hochpräzisen leistungsstarken CoroGrip-Spannfutter der Sandvik Coromant-Werkzeughalterserie (Abbildung 2) verwendet werden, um die Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern. Das hochpräzise, ​​leistungsstarke CoroGrip-Spannfutter bietet folgende Vorteile: Es kann die Oberflächenqualität verbessern, wenn der Durchmesser dreimal beträgt, beträgt der Rundlauf weniger als 6 μm; Es kann die Werkzeuglebensdauer verlängern. Gemäß der Faustregel verkürzt sich die Werkzeuglebensdauer jedes Mal um 50 %, wenn der Rundlauffehler um 10 μm erhöht wird. Nahezu keine Vibrationen und geringer Geräuschpegel, Rundlauf/Wucht/Drehmoment jedes Spannfutters wurde nachgewiesen (das Spannfutter ist individuell auf G2,5 ausgewuchtet). Die Wiederholgenauigkeit ist hoch, die Spannkraft bleibt nach 15.000 Zyklen gleich; Es bietet hervorragende Leistung bei anspruchsvollen Schruppanwendungen und die außergewöhnlich hohe Spannkraft und die steife Struktur verhindern ein Verrutschen des Werkzeugs.

Die Qualität der Bearbeitungsoberfläche von Automobilplattenformen hängt nicht nur von der Wahl der Werkzeuge ab, sondern auch von der programmierten Schneidmethode. Nur durch die Beibehaltung der Schneidmethode Gleichlauffräsen lässt sich die Oberflächenqualität verbessern. Famen, durch die Auswahl geeigneter Bearbeitungswerkzeuge und eine optimierte CNC-Programmierung wird die Produktqualität der Form deutlich verbessert, der Herstellungszyklus verkürzt und auch die Herstellungskosten profitieren direkt