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Wie kann die Qualität von Metallstanzteilen im Produktionsprozess verbessert werden? Xiao Shuo wird Ihnen Folgendes erklären: 1. Bei der Gestaltung der Struktur und Form der Teile der Metallstanzteile sollten die Oberfläche und die Kombination einer einfachen und vernünftigen Struktur verwendet werden, und die Anzahl der bearbeiteten Oberflächen und die Bearbeitungsfläche sollten so klein wie möglich sein. 2. Die für Metallstanzteile verwendeten Materialien sollten nicht nur die technischen Anforderungen des Produktdesigns erfüllen, sondern auch die Anforderungen des Stanzprozesses und die Verarbeitungsanforderungen des Schneidens, Galvanisierens, Reinigens und anderer Prozesse nach dem Stanzen erfüllen. 3. Anforderungen an die Leistung des Metallstanzens. Für den Umformprozess sollte das Material eine gute Plastizität, ein kleines Streckgrenzenverhältnis, einen großen Dickenrichtungskoeffizienten und einen kleinen planaren Richtungskoeffizienten aufweisen, um die Stanzverformung zu erleichtern und die Qualität der Teile zu verbessern. Das Verhältnis der Streckgrenze des Materials zum Elastizitätsmodul ist klein. Für den Trennvorgang muss das Material keine gute Plastizität aufweisen, es sollte jedoch ein gewisses Maß an Plastizität aufweisen. Je besser die Plastizität, desto schwieriger ist die Trennung. 4. Wählen Sie eine sinnvolle Methode zur Rohlingsvorbereitung in der mechanischen Fertigung, bei der Profilieren, Gießen, Schmieden, Stanzen und Schweißen direkt zum Einsatz kommen können. Die Auswahl des Rohlings richtet sich nach den konkreten produktionstechnischen Bedingungen und hängt in der Regel von der Produktionscharge, den Materialeigenschaften und den Verarbeitungsmöglichkeiten ab. Hardware, 15 Jahre Handwerkskunst mit Schwerpunkt auf Metallstanzteilen, kompetente Kooperationserfahrung in mehr als 20 Branchen. Über 20.000 Sätze kundenspezifischer Verarbeitungs- und Produktionspraktiken für Formen, die Stanzgenauigkeit kann 0,1 mm erreichen, die tägliche Produktionskapazität beträgt 3 Millionen Stanzvorgänge und 16 Qualitätsprüfungen werden streng kontrolliert. Es kann schnell zeitkritische Probleme für Sie lösen, Probleme mit der Stanzgenauigkeit lösen und Qualitätsprobleme bei der Massenproduktion lösen